铝压铸件在质量和尺寸上的要求

铝压铸件是一种在工业部门经常使用的部件之一，工业部门对铝压铸件在质量和尺寸上的要求非常高。比如铝压铸件在质量上的要求是不能超过400吨，它在尺寸上的要求是铝压铸件的长度介于几毫米到十几米之间，并且薄厚度介于0.5毫米到1米之间。

对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。***对成品铝压铸件作质量检验。内浇口不应设于有流动障碍阻挡液流之处，并尽量使金属液避开直冲型腔的现象，否则易造成型芯或壁面冲蚀、粘模及流动混乱等现象。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铝铸件的外观质量，可用比较样块来判断铝铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铝铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。

铝压铸件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。

当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。压铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量，外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。铝铸件铸造方法应和生产批量相适应,低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。

锌合金模具该如何架模

一个锌合金压铸产品的制作。离不开模具和压铸机，那么在生产过程中操作人员该怎么架模具呢。

在架模之前先根据模具的大小选择合适的机台，将设备清理干净以及将模具的安装面清理干净，检查顶杆的长度是否适用，长度是否相等，检查顶杆的数量不得少于四个。锌合金压铸件气孔缺陷的分析锌合金压铸件在生产过程中往往由于质量管理中某个环节出现问题而导致铸件缺陷产生，较常出现的缺陷主要有气孔、水纹、冷隔等。模具压块是否完好，螺丝牙纹不可有损坏，不可有滑牙。一般模具前后模各用两个压块压住模具对角，在将螺丝拧紧，对于较大的模具则需要增加压块，并采用加力杆锁紧螺丝。这样能够避免在使用时出现松动的现象，这样就能够避免在使用的时候模具出现下沉错位或者是坠落。模具固定好后需要加装运水冷却管。

锌合金压铸厂架模具是一个技术活，模具架的好不好，直接影响到锌合金压铸产品的质量和开机人员的安全。

锌合金压铸厂家如何做好设备的保养

对于制造业来说都离不开机器的使用，锌合金压铸厂更是如此，压铸厂使用到的机器很多只有做好机器的保养与维护才能保证工厂的正常运行，那么机器该如何保养与维护呢？

根据各机台的各种零件的使用寿命制定保养计，机器操作人员每天对机台进行保养，保证机台清洁，机器各项指标正常，机台使用部门负责人需要每周对机台保养点检，检查机台易损件是否完好，机台所有指标是否正常，机械技术人员除平时的正常机台维护每月还要对机台全i面检修，争对易损老化零配件进行更换，并对这些老化件进行适当的库存备用。一般加热温度的上限低于合金开始过烧温度，而加热温度的下限应使强化组元尽可能多地溶入固溶体中。随时了解机器运行状态，对突发故障及时处理。

锌合金压铸厂恩创把机台的保养作为工作的重i点，只有机器能正常运作，才能保证生产的正常，才能更好的服务客户。