如何才能做好一套锌合金压铸模具？

锌合金压铸模在生产过程中至关重要的作用，模具没开好或者模具各种问题会严重影响生产。那如何才能做好一套模具？

首先压铸模具钢材选用，选用高强度的8407钢材，以便后续生产。通过客户的图档或者样品，了解客户产品需求，结合实际情况，根据多年丰富的模具设计经验，设计出模具。再到模具设计制作阶段，模具抛光、模具装配等，当然也是要有经验模具制造师傅完成。

金华铝业***从事锌合金压铸，具有多名模具制造师傅和模具设计师傅，***的模具制造设备，选用8407精密模具钢材，所以我们的模具寿命可达50W次。

压铸模具验收注意事项

压铸生产是离不开压铸模的，模具质量的优劣直接影响到企业的正常生产，及至企业的经济效益,职工的工资收入等.一个设计优良的压铸模具可以***i大限度地发挥设备的生产效率,有效地降低压铸生产的能源费用,降低铸件的废品率.为使压铸模具质量有一个大的提高,加强新模具从模房移交到生产,确保其质量满足本企业的使用要求,必然成了模具验收工作的重i点。除了减轻重量外，薄壁压铝合金压铸件的优点是压铝合金压铸件的激冷表皮层厚度约o—5mm，若壁厚为1M时，则压铝合金压铸件完全是表皮层，从而有利于提高强度。

　　模具验收主要注意以下几个方面：

　　一.模具的安全验收

　　1.吊装孔的验收，模具吊装孔的位置应便于今后模具的维修保养，应充分考虑该零件拆装时的方便性。

　　2.吊装孔螺纹精度应达到7H以上，深度应该不小于螺纹孔径的1.5倍。

　　3.模具外观验收，是否有烈痕，是否有上绿漆。

　　二．模具的工作状态验收

　　.一般情况下，对模具外观进行验收之后，需要下达《压铸模具试模单》来检验压铸模具的工作状态，这是***直接***i可靠的验收方式，试模单需要记录的要主要内容有：

　　1）各部件的运动应用灵活.稳定.限位准备可靠，有没有卡滞现象。

　　2）冷却水路及液压油路应畅通.不渗漏。

　　3）模具排气良好，金属液没有飞溅现象。

　　4）滑块运动应平稳。

　　三．铸件的质量检验

　　1.铸件外观无裂纹.表面气泡.出模拉伤.疏松.冷隔.流纹.变形.收缩.缺料等缺陷。

　　2.全尺寸检验且胚件尺寸应全部控制在公差范围之内，装配未出现问题而判定合格。

铝压铸件的主要优点及其运行温度

铝压铸件在现在工业中有着很重要的作用，在很多行业中都有非常广泛的用途，社会在不断的发展，人们的生活需求也越来越高，在进行操作时对于铝压铸造工艺的需求量也在不断的增加中。

铝压铸件的主要优点

、铝压铸件的外形上美观且质量轻，在进行操作的过程中能够方便进行运输等，用在汽车中也是一大好处。

2、铝合金的密度，明显要小于铸铁、铸钢等，但是在强度和耐腐蚀性上，则要高出很多。所以，在承受同等的载荷重量下，使用铝压铸件是可以大大减轻结构重量的。

3、对于铝合金这种材料表面而言，其在表面光泽度上是非常好的，而且在铸造性能上也表现不错。

铝压铸件的力学性能以及抗拉强度，在进行制作时其材料的断裂的时候大抗力，在一定程度上其伸长率，是材料脆性和塑性的衡量指标，硬度，是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。

铝压铸件的工作温度、湿度以及工件接触的介质和气密性要求，整个产品的要求能够达到的精度及尺寸稳定性。

铝压铸件型线的准确性和表面的粗糙度在一定成程度上会直接影响其泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等，内燃机缸体，缸盖，缸套，活塞环，排气管等铸铝件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。

铝压铸件优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低，生产工艺简单，生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。铸铝件铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造，压铸，离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产，铸压铝件可以单件铸造也可批量生产。锌合金压铸件气孔缺陷的分析锌合金压铸件在生产过程中往往由于质量管理中某个环节出现问题而导致铸件缺陷产生，较常出现的缺陷主要有气孔、水纹、冷隔等。