锌合金种类

Zamak 3: 良好的流动性和机械性能。应用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。

Zamak 5: 良好的流动性和好的机械性能。应用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。

Zamak 2: 用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、尺寸精度要求一般的机械零件。

ZA8:良好的流动性和尺寸稳定性，但流动性较差。 应用于压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件，如电器件。

Superloy: 流动性***i佳，应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件，如电器元件及其盒体。

不同的锌合金有不同的物理和机械特性，这样为压铸件设计提供了选择的空间。

锌合金的选择

选择哪一种锌合金，主要从三个方面来考虑

1.压铸件本身的用途，需要满足的使用性能要求。包括：

（1）力学性能，抗拉强度，是材料断裂时的***i大抗力；伸长率，是材料脆性和塑性的衡量指标；硬度，是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。

（2）工作环境状态：工作温度、湿度、工件接触的介质和气密性要求。

（3）精度要求：能够达到的精度及尺寸稳定性。

2.工艺性能好：（1）铸造工艺；

（2）机械加工工艺性；

（3）表面处理工艺性。

3. 经济性好：原材料的成本与对生产装备的要求（包括熔炼设备、压铸机、模具等），以及生产成本。

降低缺陷到***i小程度：

这种缺陷可以通过选用良好的浇注系统设计，选用合适的金属压射条件和模具／金属温度来使缺陷低到***i小程度。

压铸缺陷一收缩孔

上面了解锌合金中的熔点和凝固点之后，现在分析和探讨压铸产品过程中出现的几种缺陷。

1. 冷隔纹(即冷纹)是产品铸件表面而形成的纹。熔化操作的影响铝合金熔炼时，由于氢气溶解到铝液中需要一个过程，因此加强熔炼过程的控制，对控制铝合金吸气量是大有文章可做的。它是流入型腔的过早凝固而后流入金属又不能和过早凝固熔合而形成的，所以在锌合金进入型腔时温度不要下降到开始凝固点之前模具温度接近200℃压铸产品完毕，这样就不会出现冷隔纹(这是压铸多年积累的经验)。冷纹***常见的地方是在型腔垃圾位与产品接近点位置，这里关系开发模具的问题，这个问题等下面讨论模具时再谈。

2. 压铸工件(产品)起泡，起泡是由气体膨胀或腐蚀性物质渗入铸件表面的孔洞，有时抛光之后才出现，但受热电度后从内层产生出(这叫做不扎实)气孔可以有不同大小但总是象圆球形的，孔中的气体泡大多数是空气中的氮气，但也来于模具的脱模剂中的碳氢化物分解出来的气体，怎样解决这个问题呢？其发展速度非常快，1965年以来新建的作业线几乎全部采用了这种方法，近年来老的森吉米尔机组也大都按照此方法进行了改造。

3. 压铸过程中，出现不饱满现象首先检查锌合金进入流腔是否不畅顺或设计合不合理，如果压铸过程中模具没有问题的话，那么检查压铸机是否调整合理，如速度、压力、时间、鹅颈是否不畅通、温度是否合理，还有就是产品是否超出了压铸机规定的产品重量。