坚持不懈给顾客出示的产品和服务项目。关键产品有：防静电接地装置工程项目、无尘布、无尘纸、粘尘垫、无尘服、无尘鞋、天然乳胶手套、洁净抹布、防尘口罩、手套、防静电手套、耐热杀菌洁净服等清洁系列产品等上千种产品。企业有着十几年的无尘清洁技术性，有严苛的生产工艺流程和标准、详细的售后维修服务规章制度,能为生产厂家出示产品及售后维修服务。

现阶段销售市场上的有三种材料，SPU、PU、SPV。SPU防静电无尘鞋是近些年日趋流行的一款普遍应用于电子器件半导体元器件、计算机、电子器件通信设备和集成电路芯片等微电子技术工业生产、食品卫生安全、精密的机器设备、石油化工设备、环境卫生领域等生产线和实验室为降低或静电消除伤害而衣着的一种劳保鞋。

洁净工程是一个运用行业十分普遍的基础性配套设施产业链，（二十一世纪）在电子信息技术、半导体材料、光电材料、精密制造、环境卫生、生物技术、航天航空、汽车喷漆等诸多行业均有运用，并依据行业的高精密与洁净规定，级别区别也很大。现阶段等级超

空气由空调箱经风管与洁净室内之空气过滤器(HEPA) 进入洁净室，并由洁净室两侧隔间墙板或高架地板回风。气流非直线型运动而呈不规则之乱流或涡流状态。此型式适用于洁净室等级1,000-100,000级。优点：构造简单、系统建造成本低，洁净室的扩充比较容易，在某些特殊用途场所，可并用无尘工作台，提高洁净室等级。缺点：乱流造成的微尘粒子于室内空间飘浮不易排出，易污染制程产品。另外若系统停止运转再，欲达需求之洁净度，往往须耗时相当长一段时间。

创建净化车间安全措施综合性系统软件，设定消防报警系统、排烟系统、消防安全、安全事故照明灯具等设备，还应依据浸蚀、爆1炸、***、起火、有毒等物件、化学品、汽体不一样的特性采取有效的安全措施。

净化车间的洁净度等级应按时检验，一般要求为3——6月检验一次，1关键的是不让灰尘进到车间内，不让灰尘造成、不让灰尘残余为标准。针对不一样的管理职能，其基本准则及管理方法內容都不同样。

在日常的生产制造主题活动中,

严苛依照洁净车间工作标准的关键点,

塑造优良的卫生习惯,

并仔细观察洁净车间纪录的指标值转变,

那样能够更强的确保洁净度等级,

降低洁净车间发现异常状况的频次。洁净车间在交付使用的前期(一般为三个月),

对各类指标值仔细观察、聚集纪录,

能够从这当中获得合适我厂浮尘操纵监管的关键和转变周期时间,

做为制药厂生产制造中的实际操作具体指导。

1、创建健康档案的重要性

制药厂在招生职工之时,

早已对职工的身体状况拥有大约的掌握。制药厂还需设置常规体检标准,按时对职工开展常规体检。在洁净车间工作中的工作人员会直接接触药品,

***少每一年要开展一次常规体检,

不及格应当马上调职职位。制药厂创建本人健康档案,

便于于查验、掌握、个人健康的优劣状况。

2、培养优良的本人卫生习惯

从业药品生产过程的工作人员要保证讲究卫生、勤洗澡,

维持手臂和身体别的位置的清理,

改正欠佳的卫生习惯。进到洁净车间前务必换衣(洁净车间务必用防静电材料的防护衣),

并根据清洁设备对人会开展清理解决。在药品生产制造时还务必对身体尤其是口、鼻、秀发开展遮盖,

防护衣维护实际操作工作人员不遭受工作环境欠佳要素的伤害,

并且会避免人对药品造成浮尘。