无尘车间在进行初步设计的时候，需要考虑和衡量一些因素。

　①确定车间的人物流进出口位置

　　必须做到人物流路线合理短捷，互不交叉干扰，并与厂区总体人物流路线吻合。

　　②划分生产线和辅助区

　　(包括空调净化工程制冷、配电、制水站等)在车间内部位量，如仓库、办公、质检等设在车间内应综合考虑。设计原则为人物流路线合理、互不交叉干扰，操作方便，各区域相对独立、相互无干扰，流体输送管道1短。

　　③设计功能间

　　不论是辅助区，还是生产线，其均应满足生产要求和操作的方便性，尽量减少物料和人员的往返，各功能间不得相互穿越；洁净区和非洁净区、无菌操作区和非无菌操作区能有效分隔。

　　④合理调整

　　完成初步布置后，进一步分析布置的合理性，进行合理适当调整，以得到1佳的布局。

无尘车间在设计时一定要符合生产工艺过程的要求。不管是上工序还是下工序，两者间的运输距离要短，尽量避免迂回和往返运输。车间的地面要用坚固、防滑、易清洁、不渗水、耐腐蚀的材料铺制；墙面则要铺有2米以上的墙裙，墙面用耐腐蚀、易清洗消毒、坚固、不渗水的材料铺制及用浅色，防水、无毒、不易脱落、防霉、可清洗的材料覆涂。

无尘车间厂房位置选择应符合下列规定，并经技术经济方案比较后确定：1、应在大气含尘和有害气体浓度较低、自然环境较好的区域2、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、仓储、堆场等有严重空气污染，振动或噪声干扰的区域，当不能远离严重空气污染源时，应位于1大频率风向上风侧，或全年小频率风向下风侧3、应布置在厂区内环境清洁，人1流、物流不穿越或少穿越的地段4、对于兼有微振控制要求的无尘车间厂房的位置选择，应实际测定周围现有振源的振动影响，并应与精密设备，精密仪器仪表容许振动值分析比较后确定5、无尘车间厂房新风口与交通干道边沿的近距离宜大于50M6、无尘车间厂房周围宜设置环形消防车道，也可沿厂房的两个长边设置消防车道7、无尘车间厂房周围的道路面层应选用整体性能好，发尘少的材料8、无尘车间厂房应进行绿化，可铺植草坪，不应种植对生产有害的植物。

无尘车间洁净室气流流型的设计应符合下列规定：1、无尘车间洁净室的气流流型和送风量应符合下表所示的要求，空气洁净度等级要求严于4级时，应采用单向流，空气洁净度等级为4级-5级时，应采用单向流，空气洁净度等级为6级-9级时，应采用非单向流。2、无尘车间洁净室工作区的气流分布应均匀3、无尘车间洁净室工作区的气流流速应符合生产工艺要求。