洁净室洁净车间安装的气流组织和换风1、洁净室气流组织设计原理 （1）空调净化系统软件的排风气流要以较少的间距，免收环境污染地立即送至工作区，而且尽可能遮盖工作区，使空气污染物在外扩散以前就被携到送风口； （2）尽量避免涡旋，防止把工作区之外的空气污染物带到工作区； （3）尽可能操纵升高气流的造成，避免尘土的二次飞舞，以降低尘土对钢件的环境污染； （4）工作区的气流务求匀称，工作区的气流速率应考虑生产工艺流程和卫生要求。 2、洁净室常见气流组织方法 关键有单向流（层.流）和非单向流（漩涡）二种方法。单向流又可分成竖直型和水准型二种。 除此之外，一些生产工艺流程仅规定在洁净室的部分工作区内打进高洁净度等级，故使清洁气流先经过该实际操作部位。非实际操作部位可减少级別，以节约花费。还应留意：以便不影响一切正常的气流，单向流洁净室内不适合另设净化工作台；非单向流洁净室设定净化工作台时，其部位应***送风口；洁净室内有部分排风系统柜时，其部位应建在工作区气流的下封侧。

    无尘车间防火安全和消防疏散 一、净化车间的防火等级不应低于二级。天花板材料应为非燃烧体， 其耐火极限不适合低于0．25小时。 二、净化车间内一般的生产制造工作中间的火灾危险性，可按附则三进 行归类。 三、乙类生产制造的净化车间，宜选用单面工业厂房。其服务器防火墙间大容许占地，单面工业厂房应为3，000平米，双层工业厂房应为2，000平米。 四、甲、乙类生产制造或设定在甲、乙类工作环境中的装配式建筑净化车间， 其顶篷和墙板（包含內部填充料）应为非燃烧体。 五、在一个防火安全区域内的综合型工业厂房，其清洁生产制造与一般生产制造地区 中间应设定非燃烧体隔墙封闭式封顶。隔墙以及相对现浇板的耐火极限不应低于1小 时，隔墙上的窗门耐火极限不应低于0．6钟头。越过隔墙或现浇板的管道周边间隙 应选用非点燃原材料密不可分封堵。 六、技术性立井井筒应为非燃烧体，其耐火极限不应低于1小时。井筒上查验门的耐火极限不应低于0．6钟头；立井本质各层或间距一层混凝土楼板处，应 选用等于混凝土楼板耐火极限的非燃烧体作水准防火安全隔开；越过水准防火安全隔开的管道周边间隙，应选用非点燃原材料密不可分封堵。 七、净化车间每一生产制造层、每一疏散出口或每一洁净区的安全性出 口的总数，均不应低于2个。

  净化车间给水排水 

一、净化车间内的给水排水干管，应铺设在技术性隔层、技术性立井、 管沟管槽体或地底铺设。洁净厂房内要少铺设管道。引进洁净厂房的立管宜明敷，但对气体洁净室等级规定高的洁净厂房可暗敷。 

二、洁净厂房内的管道外表层，如将会结露，应采用防结露对策。 

三、管道穿过洁净厂房顶篷、墙面和混凝土楼板处需设套管。管道与套管中间应采用靠谱的密封性对策。

四、管道不适合穿过服务器防火墙。如务必穿过时，过墙管以及套管应是非燃烧体管件。 

五、一切必须安全重要。

无尘车间噪声控制

无尘车间内的噪声等级应符合下列要求：

一、动态测试时，洁净厂房内的噪声级不应超过65分贝A。

二、空态测试时，乱流洁净厂房的噪声等级不宜大于58分贝A，层流洁净厂房的噪声级不应大于60分贝A。

三、无尘车间的平、剖面布置，应考虑噪声控制的要求，其围护结构应有良好的隔声性能，并宜使各部分隔声量相接近。

四、无尘车间内的各种设备均应选用低噪声产品。对于辐射噪声超过洁净厂房允许值的设备，应设置***隔声设施(如隔声间、隔声罩等)。

五、净化空气调节系统噪声超过允许值时，应采取隔声、消声、隔声振等控制措施。除事故排风外，应对洁净厂房内的排风系统进行减噪设计。

六、无尘车间的噪声控制设计必须考虑生产环境的空气洁净度要求，不得因控制噪声而影响洁净厂房的净化条件。