洁净度测试是洁净室公明无尘车间性能测试的关键，气旋测试、工作压力测试，与泄露测试，都仅仅在确定洁净室的洁净度不会受到外地人危害，因而洁净度测试都放到高1效送风口检漏、PAO/DOP过滤装置检漏等几类测试都根据以后。洁净度测试进行后，与尘埃相关的性能要素就都测试结束，其他测试对洁净度危害并不大，或者归属于其他自然环境测试。 洁净度的工程验收基准有二，先是每点的颗粒***测量均值须小于规定值。洁净度的另一个工程验收基准便是，任一隔断如要应用 信任度限制剖析，则该剖析值也须低于规定值。

    食品净化车间公明无尘车间建筑规划设计的一般要求

1、食品净化车间厂房的总建筑面积和空间规划，应依据商品发展趋势及其生产工艺流程更新改造和扩张生产规模的规定明确。

2、食品净化车间厂房的主体工程宜选用大容量及林跨距柱网，不可选用内外墙载重管理体系。

3、食品净化车间厂房的建筑立面设计方案应简约、轻快、并应融入净化室的合理布局规定。清洁厂房排架结构的原材料型号选择应考虑隔热保温、隔热保温、防火安全、防水、少产尘、易清理等规定。

4、食品净化车间厂房主体工程的使用性能应与电子设备生产设备、环境操纵设备融洽，并应具备防火安全、操纵溫度形变的不匀称地面沉降特性。厂房建筑变形缝不适合穿越重生洁净区。

5、设立上技术夹层，下技术夹层的清洁厂房的工程建筑平面图、空间规划的结构，应考虑商品生产工艺流程、自动化技术运送和公共驱动力设备安裝和检修的规定。

6、设立技术夹层、技术夹道的清洁厂房，技术夹层、技术夹道的建筑规划设计应考虑各种各样通风风管和各种各样驱动力管道安裝和检修的规定。穿越楼房的纵向管道需暗敷时，宜设定技术立井。技术立井的方式、规格和结构应考虑通风风管、管道的安裝、维修和防火安全规定。

7、对兼具一般生产区和洁净区的综合型厂房，厂房的平面布局和结构解决，宜防止人物流及防火安全层面对清洁环境产生的不好影响。

8、食品净化车间厂房内的安全通道总宽应考虑工作人员实际操作、原材料运送、安装设备和维修的规定。

遵循如下无尘车间的日常规定：

无尘车间内只可使用光面的本子和纸张。

向每个员工发放无尘车间***笔。铅笔或其他任何笔都不可在无尘车间内使用。

如非需要，参观者不可进入无尘车间，即使在施工阶段。进入无尘车间需经业主或无尘车间施工负责人同意，并经负责人确认。

严禁化装。

洁净区和非洁净区均不可食物、喝水、抽烟。

进入无尘车间，开门时间不可长于正常的进门时间，除非是气闸的门。

更衣室的门不可同时开启。

禁止在无尘车间内使用碳氢类润滑油或类似物质。

所有人必须注意，他的头发完全被头罩覆盖。

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空调通风施工要点

1、 在施工现场建立一条机械化生产线，标准化加工制作。为确保加工和安装有序，将按照施工的总进度先后顺序安排生产，预制品要按系统编号存放。

2、 风管采用国产镀锌钢板制作，较大规格的风管要按施工规范加固。风管咬口连续严密。

3、 所有的风管支吊件均采用组合式支架系统。安装快速、简便、可靠、灵活、美观整洁。

4、 所有风口、风量调节阀、防火阀均采用定型产品。

5、 除洁净区外，空调风管采用带加筋铝箔的矿棉板保温；板材接缝处使用***胶密封。

6、 风管预制后，在通风清洁场地内用清洁剂反复清洗，以去除油污、杂物。经自然干燥后，用塑料薄膜封闭存放，在安装现场安装一段拆除一段薄膜，使系统主风管在安装完成后仍保持封闭状态。风管运行前，视风管的洁净状况，采取人工擦洗的方法，进一步提高系统的洁净度。

7、 净化空调的施工应严格遵照国家有关的施工验收规范和行业有关规定。