化妆品生产加工生产制造GMP车间无尘车间装修具体内容包含：1、工作人员只能新员工入职健康体检达标的工作人员才可以从业化妆品生产制造，并且职工务必有优良的本人卫生情况和习惯性。对全部职工要开展***技能和卫生学习培训。2、工业厂房和设备不论是车间的设计方案、建筑装饰材料的采用，還是化妆品GMP车间生产流水线的设计方案安裝、废弃物和废水处理，要采用适度的防范措施避免外地人空气污染物的潜在性伤害。合理配置，防止交叉式环境污染，保持干净，要有优良的洗手消毒和卫生间设备。3、卫生和病虫害操纵，严苛平时车间、机器设备及安全工器具的清理、消毒工作中。制订清理、消毒方案，维持工作日志。制订及执行病虫害控制计划，厂区域内不可存有一切小动物或虫害。4、机器设备化妆品GMP车间的全部机器设备和用品，其设计方案、选用的原材料和加工工艺，务必有利于充足的清理和正当性的维护保养。触碰产品表层的接缝处务必光滑。5、生产加工操纵化妆品的入料、查验、生产加工、包裝和存储全部工作务必严苛依照规定开展，产品的卫生和安全性。6、QC/QA（质量管理和品质）要创建从原料到制成品的查验、测试计划，检验方式 恰当，全部的仪器设备务必处在优良的校准情况，有一个程序化交易的文档和纪录体系管理。内部审计是检测GMP是不是合理落实的一个合理***工具。每一年至少要开展迅速内部审计。产品的跟踪性和回收全部的制成品要追朔到所应用的原料。创建产品回收的程序流程，每一年要开展回收的模拟并维持纪录。

    无尘车间防火安全和消防疏散 一、净化车间的防火等级不应低于二级。天花板材料应为非燃烧体， 其耐火极限不适合低于0．25小时。 二、净化车间内一般的生产制造工作中间的火灾危险性，可按附则三进 行归类。 三、乙类生产制造的净化车间，宜选用单面工业厂房。其服务器防火墙间大容许占地，单面工业厂房应为3，000平米，双层工业厂房应为2，000平米。 四、甲、乙类生产制造或设定在甲、乙类工作环境中的装配式建筑净化车间， 其顶篷和墙板（包含內部填充料）应为非燃烧体。 五、在一个防火安全区域内的综合型工业厂房，其清洁生产制造与一般生产制造地区 中间应设定非燃烧体隔墙封闭式封顶。隔墙以及相对现浇板的耐火极限不应低于1小 时，隔墙上的窗门耐火极限不应低于0．6钟头。越过隔墙或现浇板的管道周边间隙 应选用非点燃原材料密不可分封堵。 六、技术性立井井筒应为非燃烧体，其耐火极限不应低于1小时。井筒上查验门的耐火极限不应低于0．6钟头；立井本质各层或间距一层混凝土楼板处，应 选用等于混凝土楼板耐火极限的非燃烧体作水准防火安全隔开；越过水准防火安全隔开的管道周边间隙，应选用非点燃原材料密不可分封堵。 七、净化车间每一生产制造层、每一疏散出口或每一洁净区的安全性出 口的总数，均不应低于2个。

无尘车间不同级别空气洁净度的空气过滤器的选用、布置要点：对于300000级空气净化处理，可采用亚过滤器代替过滤器；空气洁净度100级、10000级及100000级的空气净化处理，应采用初、中、过滤器三级过滤器；中效或空气过滤器宜按小于或等于额定风量选用；中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节的正压段；或亚空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端。

●有些空气净化系统的空气，如经处理仍不能避免交叉污染时，则不能循环使用：固体物料的粉碎、称重、配料、混合、制料、压片、包衣、灌装等工序；用有机溶媒精制的精制、干燥工序；生产区；病原体操作区；工艺过程中产生大量有害物质、挥发性气体的生产工序；固体口服制剂的颗料、成品、干燥设备所使用的净化空气。

无尘车间总体设计

无尘车间位置的选择，应根据需要、经济等比较后确定：

一、应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域；

二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。

三、应布置在厂区内环境清洁、货流不穿越或少穿越的地段。

四、还有洁净厂房频率风向上风侧有烟囱时，洁净厂房与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍，洁洁厂房与交通干道之间的距离不宜小于50米。洁净厂房周围应进行绿化，可铺植草坪、种植对大气含尘农度不产生有害影响的树木，并形成绿化小区。但不得妨碍消防操作。