单入口洗涤方式：洗涤液与滤浆共用一个入口，洗涤直接进入滤室，然后穿过滤布从下角排出。采用单入口洗涤方式时，过滤完后滤室内仍需留一小空间，如果滤室内填满了滤饼，就会被洗涤液冲出沟道，导致洗涤不均匀，洗涤效率下降。

   洗涤开始时，滤室内均匀，洗涤效率下降。4Mpa时，在压力保护装置的作用下滤油机将自动停止工作，这时就应清洗过滤器或更换过滤元件。洗涤开始时，滤室内的残留悬浮液对单入口洗涤方式的洗涤效率也有影响，洗涤液与残留的悬浮液混合，一起渗入滤饼内，液体的溶质质量浓度会明显高于纯洗涤液的质量浓度，因而会降低洗涤效率，同时附加的固体沉淀又将增加滤饼的厚度。

    要想提高单人口洗涤方式的洗涤效率，应合理设计滤浆和洗涤液进口，大限度地减少过滤后留存的滤浆。实际上做起来并不那么容易，根据大量实验表明，当滤室的填充度达到85%～90%时，洗涤效果好。

真空滤油机的真空度的高低是真空滤油机很重要的技术指标。我公司通过长时间的实验总结出关于过滤不同油品时，真空滤油机真空度的一个低要求，以供使用者借鉴。

一、真空滤油机过滤绝缘油时真空度的要求：真空度越高越好。

1.        单级真空滤油机过滤变压器绝缘油时真空度应该保持在-0.095mpa以上。

2.        双级真空滤油机过滤绝缘油时真空滤油机的真空度应该保持在-5mpa～-50mpa.由于双级真空机组极大地提高了系统的真空度和抽气速率，能更快、更深度的脱出变压器油中的水分和各种气体，极大地提高了变压器油的闪点和击穿电压值，缩短变压器的检修和注油工期。真空泵工作时，应注意油标显示的油液的情况（油液应在油标线上），真空泵油水份较多时，应及时更换。

1、检查真空滤油机的电气设备（各类表计）应经实验单位定期进行检验试验，合格后方可投入使用；

2、机器安置是否平稳，试转检查不能有摇摆、振动；

3、检查进、出油管安装是否正确，外接管道是否安装牢固；

4、检查外接电源是否正确；

5、检查机器外壳应可靠接地；

6、检查所有转动无卡阻现象；

7、进行试转；

(2)滤板间喷料 　　自动真空滤油机在过滤作业中，滤板之间发生喷料现象，其原因： 　　①在滤板边框的压紧面，滤布出现折叠； 　　②滤布发生破损； 　　③两侧横梁出现不同程度的侧向弯曲(水平方向)； 　　④止推板未压紧或液压缸的压紧力偏小。