第二步：我们可以拧下滤油机上的放气的塞子，然后在该位置装上***的拆卸工具，然后将管接头拧到外罩上，拧动3到4圈，之后将螺栓上的螺母拧到根部，同时的话还要将螺栓拧到加压盘上，拧到底。后再转动螺母，使滤油机的外罩沉到底。

第三步：由于经外罩下端面得小槽里向下按压卡圈的凸台，之后的话还得从外罩的沟槽中将卡圈取出来。再拧松螺母并且将螺栓拧出，后将管接头拧到加压盘上一直拧到底，这样的话使得外罩与所接触的位置分开。然后再手动人工将外罩下。之后再用刷子将外罩内表面的沉积物清除掉，后用抹布将外罩擦干净。处理后油品均可接近或达到相应油品的***，从而保证设备的安全运行，而不必停机换油。

由于通过过滤器时压差的存在，就不可避免地使相对较大的颗粒通过相对较小的过滤间隙，即使材料的恢复性再好，长此以往(类似与冲洗滤芯)，也会扩大间隙。也就是说，此时的滤芯不再匹配与该系统了。

  有些人要问，既然滤芯不能重复使用，为什么市场上还有滤芯冲洗设备、设计中还有反冲洗回路？5）当一桶（箱）油抽完需抽另一桶（箱）油时，需动作迅速，避免油泵长时间空转，若来不及就停机，待进油管接好后重新开机。一般情况下市场上可冲洗滤芯和反冲洗回路用于水介质系统，这类系统对于清洁度控制要求并不是很严格，偶尔见于基于液压介质的系统的这种情况中，也多有并联过滤器(一用一备)，也就是说这种回路中本身就有考虑到时效问题、压差问题。

真空滤油机和变压器滤油机的应用一、功能与特性 　

　全流量一次通过净油机达到的质量水平： 　　1、绝缘强度：绝缘强度可以进步到70KV，达到新油标准。2、去水： 一次过滤后，含水量由50ppm降到5ppm以下;二次过滤后下降到3ppm.（按ASTM标准的D-1533法丈量）。 3、去气：从空气全饱和含量（容积的10-12%）下降到容积的0.1%以下 （按ASTM标准的D-2945法丈量）。4、去除颗粒：0.5微米以上的颗粒物，或者按用户要求1或5微米以上的颗粒物能清除98% 　,　滤油机 /> 5,流量：300-升/小时产品系列可供选择。滤油机行业结构：行业结构分析主要包括产品市场消费需求结构、行业投资主体性质结构以及行业生产主体结构等等。

二、真空泵抽不到的极限真空度

　　当该故障发生时，应当首先检查真空系统的气密性，看是否有轻微漏气。其次，应当打开气镇，让泵运行30分钟左右，来抽干非泵油污染引起的可压缩蒸汽，排除可压缩蒸汽对极限真空度的影响。

　　在排除以上两个因素后，引起真空泵抽不到极限真空度的主要原因有以下几个方面：泵油污染，需要换油；泵内油过滤器堵塞，引起压缩注油系统油路不畅，供油不足，导致泵体密封不严，这时需要清洗内部油过滤器；