第四步：我们拧下加压盘然后将钛芯组合取下，接着放入接油盘，后用或煤油浸泡20分钟后清洗，并且用气吹净。

   第五步：我们利用加压盘将钛芯组合浸泡的时间卸下纳污室正面板，之后用抹布将纳污室擦拭干净，然后再重新装上。再用或煤油把叶轮内的脏物都冲洗掉，并用气吹净。

第六步：我们按照相反的顺序将离心式的滤油机装配起来，并且在装卡圈时，就将管接头拧入塞孔的位置，旋转3到4圈，然后再将螺栓拧入加压盘上，再拧紧螺母，这样的话直到将外罩压到底为止，后将卡圈装上。在一个相对复杂的系统中，不同性质、不同功能的过滤器有机组合才能有效控制系统清洁度，片面理解或夸大，没有任何理论依据和实践基础。之后再拧松螺母，并且将螺栓和管接头拧下，拧上塞子。

?排水系统：分离出来的水分储存在储水罐中,油水界面可以被界面计测量出来,当界面高度达到设定的上限数值时,储水罐下部的电磁阀就会开启,积水将通过放水口排出。油水在分离的时候一定要注意是否换水，还得及时清洗滤芯，确保油质。目前透平油的处理大部分采用真空滤油机，但是真空滤油机效率不高，而且能耗大，对油液一直处于加热状态，而本设备目前大量使用在***的电厂透平油处理方面，完全可以取代真空滤油机的透平油处理，低能耗，无需真空加热，纯物理方式过滤！

第三、静电滤油机：

利用电位平衡过滤技术，以特定频率和强度对流体进行放电，使流体中所有类型的污染颗粒物分别带上接衡的正负电荷，利用正负相吸的原理，分别携带正负电荷的颗粒相互吸附，尺寸变大的同时完成大部分电荷的平衡；通过一定的循环，即使是十分微小的颗粒也能“长大”到被收集清除。主流滤油机介绍一、离心滤油机:通过机械能使油液作环行运动，利用产生的径向加速度分离与油液密度不同的不溶物分离较大尺寸固体颗粒、游离水和少量乳化水。从理论上来说，蛮好的产品，无耗材，耗电少，精度高，只要是杂质都能带上电荷，都能变大，后能能被吸收，缺点就是效率太低下，一般要十个小时以上才能稍微看到点效果，***过滤至少几天时间,如果能提倒不失为以后滤油机的发展的方向。