煤粉分为白煤粉和红煤粉，红煤粉也就是我们常说的煤粉，其主要用于铸造企业在铸造铁件的过程中参与型砂里以保证砂型不受铁水润湿和难以向砂粒孔隙中渗透，从而得到表面光洁的铸件。各地纷纷把节能环保产业作为朝阳产业重点发展，涌现出一批覆盖研发节能环保技术、生产节能环保设备、提供节能环保服务等全产业链的企业。对于煤粉的选用特别是铸造行业的应先了解煤粉的目数和原料煤的种类，鉴于此建议楼主在选用的时候对所需的类种可以通过电1/362/632/7117电对煤在研磨的颗粒度多了解。

焦渣特征要保证。

一般来讲好的煤粉或煤粉替代品的焦渣特征4-6级，这个指标是保证煤粉或煤粉替代品在型砂当中“软性框架”，使在浇注时，有较好的结焦能力从而有效抵挡溶液侵入。

二、型砂添加剂加入量减少，型砂添加剂有效成分在型砂中的占比能保证吗？

根据煤粉或煤粉替代品的质量不一，煤粉或煤粉替代品中的有效成分也就不一样，例如原煤和煤泥制成的煤粉，其中大量成分是杂质，碳含量极低，也就是有效成分在型砂中的密度非常小，且因为杂质过多极大地影响型砂的透气性和砂子的使用率。

煤粉在受热时产生的碳氢挥发物在400度以上的高温下裂解而在金属和煤粉截面上析出一层带有光泽的碳称为光亮碳，其结构与石墨相似。既能够保证煤粉着火的稳定性，又有较低的燃烧温度，同时有足够长的并在一定温度下的燃烧时间保证燃烬。近年许多铸造深入队煤粉的研究，以及对煤粉重视，对光亮碳这个引起了高度重视。光亮碳的析出量与材料与材料本身的挥发份有关，煤粉的光亮碳析出量一般应控制在8-13%，一般企业光亮碳含量控制在4-5%左右，就可获得满意的铸件。

煤粉燃烧器具有特殊设计的多级多嘴送风导向结构，能在短时间内使煤粉产生高温涡流，具有燃烧完全，热利用率高，消烟除尘、节能，改善工作条件，减轻劳动强度等优点，是节能环保的理想产品。

     煤粉在煤粉燃烧器高温区内的停留时间长，因而燃烧，烟道直接排放无黑烟，呈蒸汽状白烟；该型煤粉燃烧器加热时温度上升时间缩短，热，且煤质要求低，

煤粉浓度是影响煤粉的重要因素.实践证明,危险得浓度在1.2－2.0kg/m3,大于或小于该浓度时的可能性都会减小.在实际运行中一般是很难避免危险浓度的.制粉设备中沉积煤粉的自燃性往往是引爆的火源.气粉混合物温度越高,危险性就越大.煤粉的实质是一个强烈的燃烧过程,是在0.01－0.15s的瞬间大量煤粉突然燃烧产生大量高温烟气因急速膨胀而形成的压力波以及高速向外传播而产生的很大的冲击力和声音. 潮湿煤粉的较小,对于褐煤和烟煤,当煤粉水分稍大于固有水分时一般没有危险.