超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）加工时，当物料从口模挤出后，因弹性恢复而产生一定的回缩，并且几乎不发生下垂现象，故为中空容器，特别是大型容器，如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的薄膜，从而解决了HDPE薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致，容易造成纵向破坏的问题。




有报道〔4〕：将70份石蜡油、30份超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）和1份氧相二氧化硅(高度分散的硅胶)混合造粒，在190℃的温度下就可实现顺利挤出(注射)。共润滑挤出超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的共润滑挤出(注射)有两种情况，一是采用缝隙法〔5、6〕将润滑剂压入到模具中，使其在模腔内表面和熔融物料间形成润滑层；二是与低粘度树脂共混，使其作为产物的一部分(详见3.2.1)。如：生产超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）薄板时，由定量泵向模腔内输送SH200有机硅油作润滑剂，所得产品外观质量有明显提高，特别是由于挤出变形小，增加了拉伸强度。




一提到聚乙烯板材我们的印象就是耐磨，可是耐磨不代表一点磨损都没有，我们要提早了解聚乙烯板材是怎么被磨损的，才能尽量减少磨损表象。一般认为聚乙烯板材磨损是物体作业外表材料在相对运动中不断损坏或扔掉的表象。而关于磨损的分类也有很多方法，若按磨损机制区别，可分为磨料磨损、粘着磨损、腐蚀磨损、冲蚀磨损、接触疲倦磨损、冲击磨损、微动磨损等大类。再者就是聚乙烯板材在工业领域中磨料磨损和粘着磨损在工件磨扔掉效中占有较大份额，而冲蚀、腐蚀、疲倦、微动等磨扔掉效方法由于一般产生在一些先要构件的作业中，故日益受到重视。在工况条件下，一般是几种磨损方法同时或先后呈现，磨扔掉效交互作用呈现较凌乱的方法。毕竟一点就是断定工件磨扔掉效的类型是合理选用或研制耐磨钢的根据。其他零、部件的磨损是一个系统工程疑问，影响磨损的要素很多，它包含作业条件(载荷、速度、运动方法)、润滑条件、环境要素(湿度、温度、周围介质等)、资料要素(成分、组织、力学性能)、零件外表质量及物理化学特性等。