日本三井石油化工公司于1974年开发了注塑成型工艺，并于1976年实现了商业化，之后又开发了往复式螺杆注塑成型技术。1985年美国Hoechst公司也实现了超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的螺杆注塑成型工艺。我国1983年对国产XS-ZY-125A型注射机进行了改造，成功地注射出啤酒罐装生产线用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）托轮、水泵用轴套，1985年又成功地注射出人工关节等。




润滑挤出(注射)成型技术是在挤出(注射)物料与模壁之间形成一层润滑层，从而降低物料各点间的剪切速率差异，减小产品的变形，同时能够实现在低温、低能耗条件下提高高粘度聚合物的挤出(注射)速度。产生润滑层的方法主要有两种：自润滑和共润滑。自润滑挤出超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的自润滑挤出(注射)是在其中添加适量的外部润滑剂，以降低聚合物分子与金属模壁间的摩擦与剪切，提高物料流动的均匀性及脱模效果和挤出质量。外部润滑剂主要有脂肪酸、复合脂、有机硅树脂、石腊及其它低分子量树脂等。挤出(注射)加工前，首先将润滑剂同其它加工助剂一起混入物料中，生产时，物料中的润滑剂渗出，形成润滑层，实现自润滑挤出(注射)。




这类化学纤维已用以比赛游艇，这儿规定原材料具备抗发霉性和做成的零件具备规格平稳和重量较轻的综合型能。这类化学纤维也作为复合结构的提高原材料企业关键商品：极高相对分子质量聚乙烯板（整个PCB线路板及切割板）棒，海港橡胶护舷贴面板板材，煤仓衬板，流槽鄂板，吸湿箱控制面板，设备耐磨损块，输送设备路轨及鄂板，车箱内衬，停车位转向防滑板，起重机用支腿垫板，舷外支撑点座，滚动轴承及其各种各样零部件。密度高的聚乙烯板，棒，及其相近之上各种各样零件，密度高的挤压板。