润滑挤出(注射)成型技术是在挤出(注射)物料与模壁之间形成一层润滑层，从而降低物料各点间的剪切速率差异，减小产品的变形，同时能够实现在低温、低能耗条件下提高高粘度聚合物的挤出(注射)速度。产生润滑层的方法主要有两种：自润滑和共润滑。自润滑挤出超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的自润滑挤出(注射)是在其中添加适量的外部润滑剂，以降低聚合物分子与金属模壁间的摩擦与剪切，提高物料流动的均匀性及脱模效果和挤出质量。外部润滑剂主要有脂肪酸、复合脂、有机硅树脂、石腊及其它低分子量树脂等。挤出(注射)加工前，首先将润滑剂同其它加工助剂一起混入物料中，生产时，物料中的润滑剂渗出，形成润滑层，实现自润滑挤出(注射)。




新一代的全自动装卸货物铁矿石集装箱船、铁路货车和大货车很有可能运用UHMWPE，因其具备表层光洁、不黏性和耐磨性能。这种特点使其也可用以农牧业和挖运机械设备，用极高相对分子质量高压聚乙烯原材料防护不锈钢板材。耐酸类和表层光滑性的综合性可涉及到很多主要用途。食品工业工业级极高相对分子质量高压聚乙烯做为切肉等用板的表层原材料，这儿必须没孔表层。生产加工解决食品类和传送机用极高相对分子质量高压聚乙烯作触碰表层和辊筒，极高相对分子质量高压聚乙烯具备自润湿性、耐开水和耐溶剂清洁液的特性。为增加使用期限并使运行顺畅，装罐注浆生产流水线常选用极高相对分子质量高压聚乙烯制的同歩螺旋式加加料器和齿带。

     阻燃性高分子聚乙烯板是一种线形构造的具备出色综合型能的热固性橡胶制品，化学纤维是当今社会上第三代特殊化学纤维，抗压强度达到30.8cN/dtex，比强度是化学纤维中较高的，又具备不错的耐磨损、抗冲击、抗腐蚀、耐光性等质特性。

　　阻燃性高分子聚乙烯板在工业生产运用中，可作为抗压器皿、输送带、过滤系统、车辆缓存板等;工程建筑层面能够作为墙面、挡板构造等，用它作提高混凝土高分子材料能够改进混凝土的韧性，提升其耐冲击特性。

超高分子量聚乙烯板材由于超高分子量聚乙烯的分子链呈缠绕状、粘度极高、几乎没有流动性，所以加工难度很大。用一般的加工设备加工产品很难成型。PE棒介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。熔化温度220~260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。超高分子量聚乙烯板材在车床精加工后，表面不够平整，是要上颜色的。

　　超高分子量聚乙烯板材零件表面可以喷漆处理(chǔ lǐ)，如果在车床精加工后表面不够平整，为了获得很好的喷漆处理效果，零件表面要进行打磨，用砂皮 打磨，因零件是车床加工的，那么还可以在车床上进行人工砂纸打磨，直到符合要求。这种材料品质的零件不能进行氧化处理。