润滑挤出(注射)成型技术是在挤出(注射)物料与模壁之间形成一层润滑层，从而降低物料各点间的剪切速率差异，减小产品的变形，同时能够实现在低温、低能耗条件下提高高粘度聚合物的挤出(注射)速度。产生润滑层的方法主要有两种：自润滑和共润滑。自润滑挤出超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的自润滑挤出(注射)是在其中添加适量的外部润滑剂，以降低聚合物分子与金属模壁间的摩擦与剪切，提高物料流动的均匀性及脱模效果和挤出质量。外部润滑剂主要有脂肪酸、复合脂、有机硅树脂、石腊及其它低分子量树脂等。挤出(注射)加工前，首先将润滑剂同其它加工助剂一起混入物料中，生产时，物料中的润滑剂渗出，形成润滑层，实现自润滑挤出(注射)。

超高分子聚乙烯板物理性能高过一般的密度高的高压聚乙烯。具备突显的耐冲击性、耐地应力裂开性、耐热应力松弛性、低摩擦阻力、自润湿性，的耐溶剂腐蚀、性、噪声减振性、耐辐射性等。

　　超高分子聚乙烯板极高相对分子质量聚乙烯板材无臭，触感似蜡，具备良的耐寒特性，有机化学可靠性好，可耐大部分强酸强碱的腐蚀常温状态不溶解一般，吸水能力小，绝缘特性良；相对密度低；延展性好；拉申性好；电气设备和电极化介电强度好；吸水性低；水蒸气占有率低；有机化学可靠性好；抗张性；无害

超高分子量聚乙烯板材有极低的摩擦因数(0.05～0.11)，故自润滑性异。超高分子量聚乙烯板材的动吗擦要素在水润滑规范下是PA66和POM的1/2，在无润滑规范下仅次塑料中自润滑性是的聚四氟乙烯(PTFE);当它以翻转或转动方法工作中里时，比钢和红铜加润滑油脂后的润滑性还必须好。因此，超高分子量聚乙烯板材在固体力学领域超高分子量聚乙烯板材称之为成本费用/特点十分理想的金属复合材料。

超高分子量聚乙烯板材是一种具有极高粘度的聚合物，为粉末形状，其典型粒径范围为100-200微米。链条导轨具有超高分子量的聚乙烯品种。具有优良的耐冲击性和自润滑性。超高分子量聚乙烯板由于粘度很高，它通常不能用普通的热塑性塑料成型方法来加工，而是用模压或柱塞挤出工艺，在高压下把超高分子量聚乙烯粒子熔融并烧结为坯材或型材，必要的话，再进行后续机加工。

　　超高分子量聚乙烯板材还可以改性添加剂，超高分子量聚乙烯板材的耐磨耗性和耐腐蚀性使其在化工机械中独具优势。链条导轨具有超高分子量的聚乙烯品种。具有优良的耐冲击性和自润滑性。采用超高分子量聚乙烯产品代替金