工作台作为数控车床的重要组成部分，也是影响加工精度的重要组成环节。从一开始为了满足加工简单的零件而设计的直线运动的X—Y工作台，到现在为了实现多工位加工而制造的分度工作台和回转工作台等。为了满足现代制造业的发展，也为了环境的要求，一作台的驱动装置从原来的机械驱动变为液旅驱动，现在更多的采用了气动装置，更好的保护了环境，节约了资源。数控车床主轴垂直于水平面，具有一个直径很大的圆形工作台，用来装夹工件。

工作过程中的安全注意事项

1、数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。

2、程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。

3、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。

4、输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。

5、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具

安装是否合理，有无超程现象。

6、试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。

7、试切进刀时，在刀具运行至工件30~50㎜处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。

8、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。

9、程序修改后，要对修改部分仔细核对。

立式车床与普通车床的差异有哪些呢?下面咱们简单的了解一下：普通车床靠齿轮和一般丝杠螺母传动。因为各运动副间存在空隙，加上手工操作不，因而重复精度较低。普通车床丈量时需泊车后手工丈量，丈量差错较大，并且效率低下。合适批量较小，精度能够求不高，零活类零件。它投资较数控低但对工人的操作技能能求较高，因而工资水平高。低水平工人的废品率和出产率会让你头疼。

在五金加工中但凡能在寻常车床上装夹的回转体零件都能在数控车床上加工。但是数控车床具有加工精度高、能做直线和圆弧插补和在五金加工过程中能主动变速的特色，其工艺界线较寻常机床宽得多。数控车床刚性好，制作和对刀精度高，能简洁和地进入人工赔偿和主动赔偿，所以，能加工尺度精度要求较高的零件。其余数控车削的刀具活动是经过高精度插补活动和伺服驱动来完成的，再加上机床的刚性好和制作精度高，所以，它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度等方式精度要求高的零件。关于圆弧和其余曲线外表，加工出的方式和图纸上所要求的几许方式的接近水准比用仿形车床要高得多。