数控加工中心一般要处于低于30摄氏度的环境温度和湿度会直接影响到设备正常工作,设备的配电箱内都有设置排风扇和冷风机,以保证电子件和中央处理处于恒温状态下工作。如果温度和湿度过高会导致控制系统的元件寿命降低,导致故障无故增多。湿度的话,灰尘就会在集成电路板上增多直接导致接触不良和短路的故障发生。
四、机床出厂参数设置用户在使用时,不可以随意更改机床出厂参数设置,因为这些出厂参数设置直接设备各部件的动态特征,只有间隙补偿参数值可以根据实际情况来设置。如果要更改出厂设置参数应联系厂家,并在厂家技术人员指导下操作更改出厂参数设置。
1、合理确定数控机床功能。数控车床厂家选购的技巧选择功能时,应根据产品的规格尺寸、精度等来选择数控机床,不应追求大而全,因为系统越复杂,可靠性就低,购置费用及维修费用也会提高,加工成本相应增加,造成资源的极大浪费。
2、确定被加工零件。应根据需要加工的典型零件来合理选购,数控车床厂家虽然具有高的柔性和适应性强的特点,但只有在一定的条件下加工一定的零件才能达到很好的成效。
3、数控系统的合理选择。要详细考虑能满足各项性能参数要求与可靠性指标的数控系统,并要考虑便于操作、编程、维修和管理。
4、配置必要的附件和刀具。为了充分发挥数控机床的作用,增强其加工能力,必须配置必要的附件和刀具。一般要为配备足够的刀具,以便充分发挥功能,使所选能加工多个产品品种,防止不必要的闲置和浪费。
5、品牌。较后还要考虑数控车床厂家的售后服务、技术后援、人员培训、资料配套、软件支持、安装调试、备件供应、刀具系统及机床附件等情况。
在目前的数控车床中,螺纹切削一般有三种加工方法:G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法,由于切削方法的不同,编程方法不同,造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析,争取加工出精度高的零件。
G32直进式切削方法,由于两侧刃同时工作,切削力较大,而且排削困难,因此在切削时,两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时,由于切削深度较大,刀刃磨损较快,从而造成螺纹中径产生误差;但是其加工的牙形精度较高,因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成,所以加工程序较长;由于刀刃容易磨损,因此加工中要做到勤测量。
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