变斜角零件加工：加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变斜角零件。变斜角类零件的变斜角加工面不能展开为平面，在加工面与铣刀圆周的瞬时接触为一条线。采用四坐标、五坐标摆角加工，也可采用三坐标进行两轴半近似加工。

三、曲面零件加工：加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件，如模具、叶片、螺旋桨等。曲面类零件不能展开为平面。加工时，铣刀与加工面为点接触，一般采用球头刀在三轴数控铣床上加工。当曲面较复杂、通道较狭窄、会伤及相邻表面及需要刀具摆动时，要采用四坐标或五坐标铣床加工。

下面对数控车床床身加工特点进行总结：

一、床身铸件精加工从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量，使工件达到较高的加工精度及表面质量的工序为精加工工序。数控车床精加工常作为终加工。

二、床身铸件光整加工是从经过精加工的工件表面上切去很少的加工余量，得到很高的加工精度及很小的表面粗糙度值。研磨、珩磨、超精加工及抛光等方法属于光整加工工序。

三、床身铸件粗加工工序，数控车床从工件上切去大部分加工余量，使其形状和尺寸接近成品要求的工序为粗加工工序。其加工精度较低，表面粗糙度值较大，一般用于要求不高或非配合表面的终加工，也作为精加工的预加工。

工作过程中的安全注意事项

1、数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。

2、程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。

3、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。

4、输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。

5、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具

安装是否合理，有无超程现象。

6、试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。

7、试切进刀时，在刀具运行至工件30~50㎜处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。

8、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。

9、程序修改后，要对修改部分仔细核对。