工作台作为数控车床的重要组成部分,也是影响加工精度的重要组成环节。从一开始为了满足加工简单的零件而设计的直线运动的X—Y工作台,到现在为了实现多工位加工而制造的分度工作台和回转工作台等。为了满足现代制造业的发展,也为了环境的要求,一作台的驱动装置从原来的机械驱动变为液旅驱动,现在更多的采用了气动装置,更好的保护了环境,节约了资源。数控车床主轴垂直于水平面,具有一个直径很大的圆形工作台,用来装夹工件。
数控车床主要在加工轴类、盘类等回转类零件。通过数控加工程序的操控运行,可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等切削加工工序,还可以对车槽、钻孔、扩孔以及铰孔等加工。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序,提高加工精度和生产效率,适合于复杂形状回转类零件的加工。在完成这些操控加工工序过程中,数控程序的编辑是很重要的一步下面了解一下数控编程的步骤特点:
一、数控基本编程分析零件图样和制定工艺方案进行数学处理,编写零件加工程序对程序进行检验。
二、数控程序编制一般是手工编程和计算机自动编程。
三、数控车床的工艺加工部件,一般对象多为回转体,使用三爪卡盘夹具。.
数控车床在加工中,采用滚压加工用来提高工件表面硬度、强度和耐性,降低工件表面粗糙度,延长工件的使用寿命。同时,也可利用在滚压的过程中,金属在外力作用下塑性变形,使内应力改变来调直刚性较好的轴类和杆类工件。
在对工件进行滚压的过程中,被滚压工件在外力的作用下因表面层硬度不均而产生弯曲。弯曲的旋转中心高处,承受的滚压力大,而产生的塑性变形也大,这样使工件的弯曲程度更加增大。在采用刚性滚压工具时,此现象更为突出。
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