数控车床选用电主轴，取消了皮带、带轮和齿轮等环节，大大减少了主传动的转动惯量，进步了主轴动态响应速度和作业精度，了主轴高速作业时皮带和带轮等传动的振荡和噪声问题。选用电主轴结构可使主轴转速达到10000r/min以上。直线电机驱动速度高，加减速特性好，有***的响应特性和跟从精度。用直线电机作伺服驱动，省去了滚珠丝杠这一中间传动环节，消除了传动空隙（包含反向空隙），运动惯量小，系统刚性好，在高速下能精细定位，然后极大地进步了伺服精度。直线翻滚导轨副，因为其具有各向空隙为零和非常小的翻滚摩擦，磨损小，发热可忽略不计，有非常好的热稳定性，进步了全程的定位精度和重复定位精度。经过直线电机和直线翻滚导轨副的运用，可使机床的快速移动速度由10～20m/mim进步到60～80m/min，高高达120m/min。

数控车床不能长时间的进行封存，假如所封存的时间过久，那么将会导致里边的数据呈现丢掉的现象。这也是为何现在很多的6150数控车床厂家都是按需出产的。一切的客户，在下了订单之后，厂家才会依照批量进行出产。而关于工厂车间来说，将车床收购回来之后，尽可能快的运用到出产傍边，不然因为封存而发生的体系故障问题，那么久得不偿失了。

第四：因为数控车床归于高科技类产品，因而它的操作和运用人员都要经过***的训练，明确运用的留意事项和正确的操作流程是十分必要的。另外机器的运用还需求特有的编程人员来为机器出产进行编程。到后期的故障诊断和修理所含有的技术含量也是很高的。这些都需求的人员来完成。不然任何一个环节的遗漏，都会对机器的运用发生重大影响。一起为了能够延伸机器的运用寿命，还要定期的对设备进行保养。

高速和高精度是机床开发的目标。跟着科学技能的飞速开展，机电产品的更换速度加速，对零件加工的精度和表面质量的要求也越来越高。为了满意这个复杂多变的商场的需求，当前的机床正朝着高速切削，干切削和准干切削的方向开展，而且加工精度也在不断进步。另一方面，成功应用了电主轴和直线电机，陶瓷滚珠轴承，高精度大引线空心冷却和滚珠螺母强冷低温高速滚珠丝杠副和带有滚珠保持器的直线导轨等机床功用零件，也为机床向高速，高精度开展发明了条件。