非有必要零部件，在对数控双头车床非有必要零部件方位添加润滑时，其实是更容易被人们忽视掉，导致系列缺点问题产生，许多对车床设备进行添加润滑都会存在这样误区，总以为非有必要方位所产生效果不重要，润滑剂量就不需求进行添加，这样对零部件会构成很大磨损效果，能够依据出产频率来对非有必要方位周期添加适量润滑，使其正常作业。

在许多厂家出现车床问题，至今都不知道是和打开设备有着很大联系，这是因为当数控双面车床打开设备时，其电流量是到达***，假如没有做好检测作业的话，任何纤细环节都是会构成设备缺点，尽管现在大都设备中都是设备有预警设备，可是仍是需求从根本上来解决问题，

我国的数控机床不管从产品品种、技能水平、质量和产量上都取得了很大的开展，其间小型数控车床在一些关键技能方面也取得了重大突破。小型数控车床在加工精度、主动化程度、出产功率、劳动强度等诸方面都有一般机床无法比较的优势。近年来，我国机床制作职业受益于国家复兴配备制作业的大环境有了长足进展，这其间当今机床制作技能水平的数控机床工业更胜一筹。

从我国数控机床工业格式来看，我国数控机床开展的地域性特色十分显着。地域性的显着也反响了我国数控机床开展的不均衡。如我国一些老工业出产基地，数控机床开展速度相对开展仍是很缓慢的。希望有了技能和政策的支撑，我国数控机床立异能力越来越强，企业本身开展越来越好。我国数控机床目前的工业格式特色十分显着。

众所周知，我国作为一个制作大国，精细数控车床的运用率也在逐步进步，向网络化方向开展、向驱动并联化方向开展、向规范化方向开展。其间精细数控车床便是在一般机床上开展过来的，速度和精度是精细数控车床的两个重要目标，它直接关系到加工功率和产品质量。现在数控技能关于精细数控车床是密不可分的。运用精细数控车床完结加工进程具有一般机床不可比较的特色：

1、可以大幅度进步出产率。工件装夹完结后，输入已编制好的加工程序，机床将主动完结加工进程，加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，因而大大缩短了加工时刻，然后可比一般机床进步出产率几倍以上。

2、具有很高的加工精度，产品质量十分稳定。由所以按程序主动加工，加工精度还可以运用软件进行校正和补偿，所以可获得极高的加工精度，现在各企业中的高、1精、尖产品简直都是运用数控机床进行加工制作的。

3、主动化程度高，大大减轻了劳动强度，在很大程度上淡化了体力劳动与脑力劳动的不同。数控机床操作者的作业进程具有很高的科技含量，对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技能要求更高。

主轴支承对数控车床主轴的工作精度及刚度影响很大，数控车床主轴轴承应在无空隙（或少量过盈）条件下工作，直接影响机床的加工精度，因而主轴轴承的空隙须定时进行调整。前轴承空隙的调整办法如下：首先松开前端调整螺母上的锁紧螺钉，然后拧紧调整螺母，因为轴承的内环很薄，并且内孔也和主轴锥面相同，具有份额的锥度，因而，内环在轴向移动的同时作径向弹性胀大，以调整轴承径向空隙或预紧的程度，调整妥当后，拧紧调整螺母的锁紧螺钉。