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粘钢加固施工工艺流程

1.表面处理

应认真进行钢板及混凝土粘贴面的表面处理。除锈、打磨处理钢板，混凝土粘合面也要进行打磨或凿毛处理，并且还要用棉布蘸酒精擦拭。

2.钢板上钻孔及清空

在钢板上钻膨胀螺栓孔和注胶孔，一般每平方米可设固定螺栓孔6-7个，注胶孔3-4个。注胶孔的大小应与灌浆嘴相匹配，并保证注胶孔周边能密封；钻孔后应注意清孔，清空用毛刷蘸酒精伸入孔中擦拭，清孔工作应细致并清理干净。

3.在混凝土中相应位置钻孔

把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定膨胀螺栓孔。也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置。

4.固定钢板

将钢板托起悬挂在各螺栓上，一次拧紧螺母。为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片。

5.留排气孔

在灌浆粘贴面周边每隔0.5米左右插入一软管作为排气管，钢板周边各角都应设置排气管，倾斜或垂直安装的钢板只需在顶边设置排气管。

6.周边密封

按推荐配胶比例称取并调配封口胶，用抹刀将钢板周边缝隙、膨胀螺栓及注浆嘴周围间隙用封口胶密封，不允许出现密封不严现象。封口胶在25℃时的可操作时间约为60分钟，可根据施工具体情况确定每次配胶量，以免造成不必要浪费。密封施工一天（25℃）后即可进行灌浆粘贴施工。

7.配胶

配胶前对灌注胶两组分进行充分的上下搅拌。根据估计的用胶量按推荐配胶比例准确称取A、B两组分，用胶料搅拌器搅拌均匀后倒入灌浆容器。

8.压力灌胶

用脚踏泵或其它灌浆机具从注浆嘴压力注入胶液，注胶工作应从一端开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续注胶。当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧。注胶的同时用橡皮锤敲击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。倾斜及垂直安装的钢板要从1低位置开始注入。后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层脱空。

9.固化

注胶施工后1初几小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶。常温（25℃）下，固化不少于3天；固化温度降低，固化时间应相应延长。若固化温度低于5℃，应采取红外线灯（或碘钨灯）加热等加温措施或使用低温固化改性产品。

10.检验

先查看钢板周边是否有漏胶，观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结面积不应小于70% 。不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。

11.防腐处理

灌注粘钢施工后，应按设计要求进行防腐处理。当外抹砂浆保护层防腐时，为有利于砂浆粘结，可于钢板表面粘结或外包一层钢丝网或涂刮胶后点粘一层豆石，1好在抹灰时涂刷一道混凝土界面剂。

就像人会生病，设备需要维修保养一样，建筑物也需要维护加固。在建筑的生命周期，有时需要改变使用用途，比如普通商场改造为电影院；比如办公楼改造为档案室；或者工厂更换新生产线……，诸如此类，不一而足。而这一切，都离不开土木工程的一个重要分支——结构（改造）加固。得益于近几十年的大规模建设，现存建筑物数量庞大，客观上为结构加固提供了广阔的发展空间。粘贴钢板加固是常见的加固混凝土梁方式之一，在实际工程中应用相当广泛。

    粘钢加固施工安全性的规定

 1、在粘钢加固施工时，以工作组为企业，创建安全性生产责任制，所有人常有承担的新项目，健全生产安全规章制度，确保全线生产安全工作。 

2、以便确保施工人员可以百分之1百尽职尽责的施工，在施工以前，必须和施工***技术人员签署安全性施工合同书，确保每名职工在施工时都可以施展使出浑身解数。

 3、粘钢加固施工有关的机器设备要搞好应用安全性防护措施，确保这种机器设备在应用的全过程中，可以将其安全风险降低。

 4、针对施工现场造成的废弃物和废料，每日分配***的清理工作人员定时执行清理，依照本地环保局的有关规定，确保施工现场秩序井然，也可以给施工人员构建更强的工作自然环境。 

5、施工现场的管控工作人员要用心相互配合施工企业的管控规定，针对存有安全风险的施工场地要立即采用对于对策，防止安全生产事故的产生。

粘贴钢板加固法是选用工程建筑结构胶，依据加固加固的设计方案规定将钢板、槽钢等立即粘贴结构需加固的表面，使粘贴的钢板同原来结构起相互功效，做到加固和提高原结构的抗压强度和弯曲刚度的目地，合理地提升结构的承载能力，提高抗弯、抗振和可靠性，改进承受力情况。因为粘贴钢板的结构胶怕高溫，因此要是有电焊焊接的工作中就务必先安裝钢板，安裝结束后再包边开展后灌注胶工作中。