风管制作前采用无腐蚀性的清洗剂清洗板材表面油污、积尘，用白绸布擦拭干净，制作完后立即采用塑料布封闭风管的两端进行存放。无菌室应设有无菌操作间和缓冲间，无菌操作间洁净度应达到10000级，室内温度保持在20-24℃，湿度保持在45-60%。具体方法：做两个清洗槽，其宽度和长度尺寸要大于被清洗风管的尺寸。一个清洗槽放入无害并调试到适宜浓度的洗涤液，另一 个清洗槽盛入清洁水作为漂洗用。

    制作好的风管先放进一个洗涤槽，洗干净后再放进第二个清洁水槽漂洗。影响食品卫生质量的因素有生产原料及辅料、生产工艺技术和生产环境等。***漂洗干净后采用自然风干，干燥后经检查达到要求 立即用洁净的塑料薄膜和胶带临时封好口，按系统编号堆放整齐。如果较长时间施工停顿，应将风管的端口用镀锌钢板加法兰封闭严密保存，等下次施工时，还应对 其局部有污染的部位进行二次清洗，直至达到净化空调系统的要求为准。

　　(1)、清洁洁净室内的墙时应使用洁净室无尘布;

　　(2)、用90%去离子水和10%的配置清洁剂;

　　(3)、使用已获批准的洁净室去污剂;

　　(4)、每天都要检查车间和整备间的垃圾箱，并及时清走。

　　(5)、每块地板都要吸尘。每次交接班时，都应在地图上标明工作完成情况，例如在哪结束从哪开始。

　　(6)、清洁洁净室的地面应使用拖把。

　　(7)、在洁净室里吸尘应使用带有过滤器的真空吸尘器。

　　(8)、所有的门都需要检查并擦干

　　(9)、吸完地以后再擦地。一周擦一次墙面。

　　(10)、架空地板下也要吸尘及擦拭。

　　(11)、三个月擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱。

　　(12)、工作时一定要记住，永远是由上往下擦，从离门远的地方向门的方向擦。

净化空调系统组合式空调器安装：

（1）安装前应检查产品合格证，理解安装说明书，熟悉各功能段的安装设置

（2）检查安装基础的强度，坐标位置，大小，标高及水平度，以减少因倾斜引起的运转噪声和振动。

（3）对设备内部进行清洗，擦拭清除尘杂物和油污。检查送回风机是否有杂物，手动旋转叶轮时是否有异响。

（4）检查设备各检修门是否平整，启闭是否正常，密封是否脱落，关门检查箱体是否有漏光，空调允许漏风率不大于2％。

（5）检查设备内表冷器是否有明显损坏，随机配套风量调节是否启闭正常，对表冷器碰歪的翅片应以校正。

（6）空调器送回风风口与风管连接处应采取柔性连接。

（7）设备运转前应检查机内初中效过滤器是否有明显洞孔，松脱。

无尘车间工程主要包括无尘车间设计、施工和运行管理前后相关的三个环节。质量源于设计，设计是***。一个清洗槽放入无害并调试到适宜浓度的洗涤液，另一个清洗槽盛入清洁水作为漂洗用。而净化工程的施工又区别于一般的建筑工程，包括围护结构(俗称“房中房”)；空调净化系统；供电、自控、弱电系统；纯水、特气、物料供应系统；废气、废水处理系统及相关设施。运行管理包括：实时检测，人员培训，设备维护，以保证受控的生产科研环境持续符合要求。

三个环节涵盖了空态、静态、动态三个占有状态；环境受控又融合了风险评估、生产认证的概念和程序；加之洁净技术跨行业、跨***、跨学科的特点：使之无尘车间工程的难度和复杂性增加。净化系统对风管、空调部件、设备等的洁净度和严密性要求较高，施工中，每一个施工工艺的质量必须达到净化空调的要求。因此对于无尘车间工程行业来说，优化设计、现场施工环境的协调与管控、工程相关技术细节的经验积累，对客户需求的理解和实现，以及对设计变更的准备和响应程度等都是衡量无尘车间施工团队能力的重要指标。