无尘净化厂房是以具有洁净室和洁净区作为重要标志的生产厂房。根据《洁净厂房没计规范》GB50073中定义：洁净室是指空气悬浮粒子浓度受控的房间；洁净区是指空气悬浮粒子浓度受控的限定空间。洁净室和洁净区的建造和使用应减少空间内诱入、产生及滞留粒子。室内或区域空间内其他有关参数如温度、湿度、压力等按要求进行控制。这类洁净室靠送风气流不断稀释室内空气，把室内污染物排出，达到平衡。

    洁净区可以是开放式也可以是封闭式。洁净室的分类方法很多，但的是按洁净室的气流流型和洁净室的使用性质来进行分类。

排烟系统在洁净厂房内的设置

        随着现代工业的发展，对实验、生产和研究的环境要求越来越高，空气调节技术的内容也越来越广泛，其中对于空气净化的要求越来越多。洁净室对空气中悬浮微粒数量控制要求严格，洁净室被要求尽量做到密闭，以保证有效地阻止室外污染侵入室内（或有效地防止室内污染逸至室外）。洁净室要求房间密闭，不可能再采用一般厂房常用的开窗方式进行排烟，其排烟系统需要可靠的保证。无尘车间工程主要包括无尘车间设计、施工和运行管理前后相关的三个环节。

        现行《洁净厂房设计规范》对排烟的规定是要在疏散走道内设机械排烟系统，现行的《建筑设计防火规范》规定丙类厂房中面积大于300m2且可燃物较多的或经常有人停留的房间需设置排烟系统，这些要求在现行的洁净室设计中均能得到良好实施。

净化空调系统组合式空调器安装：

（1）安装前应检查产品合格证，理解安装说明书，熟悉各功能段的安装设置

（2）检查安装基础的强度，坐标位置，大小，标高及水平度，以减少因倾斜引起的运转噪声和振动。

（3）对设备内部进行清洗，擦拭清除尘杂物和油污。检查送回风机是否有杂物，手动旋转叶轮时是否有异响。

（4）检查设备各检修门是否平整，启闭是否正常，密封是否脱落，关门检查箱体是否有漏光，空调允许漏风率不大于2％。

（5）检查设备内表冷器是否有明显损坏，随机配套风量调节是否启闭正常，对表冷器碰歪的翅片应以校正。

（6）空调器送回风风口与风管连接处应采取柔性连接。

（7）设备运转前应检查机内初中效过滤器是否有明显洞孔，松脱。

无尘车间工程主要包括无尘车间设计、施工和运行管理前后相关的三个环节。质量源于设计，设计是***。而净化工程的施工又区别于一般的建筑工程，包括围护结构(俗称“房中房”)；空调净化系统；在对工业净化车间的建筑进行设计时，必须对用于生产工艺、净化空调以及公用动力设施的空间组成进行有效利用，做到面积省、减少能量消耗和防止污染或交叉污染等。供电、自控、弱电系统；纯水、特气、物料供应系统；废气、废水处理系统及相关设施。运行管理包括：实时检测，人员培训，设备维护，以保证受控的生产科研环境持续符合要求。

三个环节涵盖了空态、静态、动态三个占有状态；因此对于净化车间的室内装修设计特别是地面设计的消静电措施以及去静电无尘工作服的研究等也应引起极大的重视。环境受控又融合了风险评估、生产认证的概念和程序；加之洁净技术跨行业、跨***、跨学科的特点：使之无尘车间工程的难度和复杂性增加。因此对于无尘车间工程行业来说，优化设计、现场施工环境的协调与管控、工程相关技术细节的经验积累，对客户需求的理解和实现，以及对设计变更的准备和响应程度等都是衡量无尘车间施工团队能力的重要指标。