风管制作前采用无腐蚀性的清洗剂清洗板材表面油污、积尘，用白绸布擦拭干净，制作完后立即采用塑料布封闭风管的两端进行存放。净化车间一般温度测试的测点，每个温度控制区或每个房间1个测点，测试点高度宜为工作面高度，测量时间应至少1H，并至少6min测量一次，读数稳定后做好记录。具体方法：做两个清洗槽，其宽度和长度尺寸要大于被清洗风管的尺寸。一个清洗槽放入无害并调试到适宜浓度的洗涤液，另一 个清洗槽盛入清洁水作为漂洗用。

    制作好的风管先放进一个洗涤槽，洗干净后再放进第二个清洁水槽漂洗。洁净厂房建筑方式可分为土建结构和装配式两种，其中普遍采用装配式。***漂洗干净后采用自然风干，干燥后经检查达到要求 立即用洁净的塑料薄膜和胶带临时封好口，按系统编号堆放整齐。如果较长时间施工停顿，应将风管的端口用镀锌钢板加法兰封闭严密保存，等下次施工时，还应对 其局部有污染的部位进行二次清洗，直至达到净化空调系统的要求为准。

送风量大

洁净度的提高和维持是半导体器件厂房空调系统设计和运行的重要任务，这一任务的完成要依赖很高的送风量，是以高能耗为代价的。防墙塑防墙塑在少数洁净房中曾经采用过，主要用于辅助用房和洁净通道等净化等级较低的部位。就送风量而言，一般办公大楼换气次数为10h-1左右，而大规模半导件器件厂房内，为了满足相应的洁净度要求，需要保证很高的换气次数，致使循环风量非常大。100级洁净室的换气次数可选到400h-1，10000级洁净室的换气次数日选到40 h-1，100000级洁净室的换气次数也要30 h-1。

在给机组提参数时，一般需要冷，热，湿，再热四个参数?在对工业净化车间的建筑进行设计时，必须处理好洁净区域与其相关的辅助区的关系。冷负荷中的新风负荷可以通过室外状态点与室内状态点之间的焓差计算(在新风机组中将新风处理到室内状态点，和回风混合，再通过循环机组处理到送风状态点)，循环机组中的负荷如何计算?机组再热量?这种空气处理方式是否恰当?

　　答:空气的处理方式有五种：

　　1)、采用新风承担所有负荷的二次回风方式：

　　优点：室内机组无湿源;方便做新风值班风机

　　缺点：共用一个新风系统时，室内温湿度不能随便调节。对新风机组要求 较高。

　　PS：也有每个系统单独新风预处理，温湿度控制准确，但是造价高。

　　2)带再热的一次回风方式：

　　优点：参数方便控制，准确度相对高，对表冷器无特殊要求

　　缺点：冷热抵消，能耗大，运行费用相对教高。

　　PS;我一般采用这种处理方式，多数用在西南地区。

　　3)增设一次回风的二次回风方案。

　　就是将回风分两部分，一部分直接与新风混合经冷却干燥--风机温升处理后与另一部分回风一起送如室内。部分回风承担负荷

　　优点：新风处理简单。比一次回风节能

　　缺点：系统管道多点。

　　4)焓差特别大的地区，提前对新风采用除湿机除湿。再经过新风机组。。。其他同1

　　优点：有针对性，特殊问题特殊处理

　　缺点：增加除湿机，造价高