工作原理 AEC脱硫废水电絮凝处理系统主要有AEC电絮凝器、ED电除盐装置和MVR蒸发器。ED电除盐装置出来的浓水经MVR蒸发器处理后可以实现脱硫废水的零排放。 AEC电絮凝器是一种代替传统脱硫废水处理工艺的一体化设备。废水经泵升压后进入AEC电絮凝器，其自带有加药箱，石灰和纯碱经加药箱自动螺旋给料器分别加入石灰浆液加药区和纯碱加药区，在曝气系统的作用下，与脱硫废水均匀混合反应，降低脱硫废水中的硬度。经过降硬度后的废水进入电絮凝反应室，在直流电的作用下，阳极被溶蚀，产生Al3+、Fe2+等离子，再经一系列水解、聚合及亚铁的氧化过程，发展成为各种羟基络合物、多核羟基络合物以及氢氧化物，使废水中的胶态杂质、悬浮杂质凝聚沉淀而分离。同时，带电的污染物颗粒在电场中泳动，其部分电荷被电极中和而促使其脱稳聚沉。经过絮凝后的脱硫废水自流进入沉淀区进行沉淀，然后上清液进入膜处理区深度过滤后，清水进入储水箱。 ED电除盐装置主要工作原理是在外加直流电场的驱动下，利用离子交换膜的选择透过性(即阳离子可以透过阳离子交换膜，阴离子可以透过阴离子交换膜)，阴、阳离子分别向阳极和阴极移动；离子迁移过程中，若膜的固定电荷与离子的电荷相反，则离子可以通过；如果电荷相同，则离子被排斥，从而实现溶液淡化、浓缩、精制或纯化等目的。 MVR蒸发器其工作原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部新鲜蒸汽，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。

含煤废水处理现状 发电厂含煤废水来源主要由输煤系统冲洗水、喷淋水及煤场区域雨水等组成。含煤废水具有悬浮物浓度高（可达到5000mg/l）、浊度大、色度深等特点，不适合混入工业废水系统进行综合处理。 根据对国内火力发电厂含煤废水处理系统现状调查情况发现，大部分系统处理结果非常不理想。以至严重影响到后续的工业废水处理，造成工业废水处理出水悬浮物浓度高、色度大，甚至相当一部分含煤废水处理系统因为效果太差而停运成为摆设。 解决方案 采用电子絮凝工艺在不添加任何化学药剂的情况下操作（连续操作更经济）、不受水质变化影响，具有设备小、占地少、运行管理简单等优点。

工艺应用选择 以地表水为水源的净水厂滤池反冲洗水一般与水厂沉淀池(澄清池)排泥水一起处理，总固体含量一般保持在0.1%～2.0%，以无机颗粒和泥沙为主，还包含部分有机物，主要来源于原水中的色度、浮游生物等。目前，国内对排泥水处理的主要方式是进行水量调节、浓缩和脱水。因沉淀池排泥水含固率较高，一般可通过重力浓缩将污泥浓度控制在3%左右，然后进行机械脱水。而滤池反冲洗水平均含固率低于0.03%，一般是将沉淀底泥与沉淀池排泥水一起浓缩脱水，上清液回收。 对于以地下水为水源、采用除铁除锰滤池的净水厂，因净水工艺没有絮凝沉淀单元，排泥水主要是滤池反冲洗水，且反冲洗水的水质与地表水水源滤池反冲洗水不同。除铁除锰滤池反冲洗水富含铁锰氧化物，有试验表明，反冲洗初期废水中含铁量迅速升高，持续短时间后快速下降，反冲洗水平均铁含量保持在100～400mg/L。对于除铁除锰滤池反冲洗水的处理，设计规范中并没有明确的规定，国内净水厂也是由于环保要求的不断提高，近些年才进行处理，处理方法和经验正在不断实践和积累。