包括红木在内的木材干燥除湿是许多木材加工制作的一道重要加工工序。随着人们生活质量的提高，对环境的保护意识越来越强以及***能源（如***,煤，石油）的日益枯竭。原有的燃煤，燃油或是电热等高能耗，高污染的干燥设备的使用受到严格限制甚至被禁止使用。寻找一种新型的、安全的、环保的、***节能的干燥除湿设备替代原有旧式的干燥除湿设备就显的越来越紧迫，空气源热泵烘干除湿机就是在这种环境下应运而生。

红木热泵自控干燥系统由库房，热泵加热系统，冷凝排湿系统，温度湿度自动控制系统四部分组成。1.室外主机部分（产生烘干热量）；2.室内部分（向烘干物料输送热量）；3.凝结水管路系统（凝结水集中排放的通道）；4.排湿系统风系统（输送新风、排风、循环空气的通道）：风道、消声器、减噪器、送风口、回风口、排风口、新风口、风量调节阀；5.电器控制及配电系统。

红木属于难干的阔叶材，红木内物多，密度大，木材中的水分转移通道不是很畅通，干燥过程中，温度过高就容易使表面硬化，内面的水分无法挥发出来，造成外裂，如果里外温度不均衡，又极易造成木材内裂，而造成经济影响。采用热风循环加热，使木材受热均匀，控制方面，热泵烘干机有十个温度段可供调节，在木材不同含水率阶段，采用不同的温度控制，使木材烘干过程中，水分均匀排除，避免表面硬化，开裂的现象。热泵红木烘干机操作十分简便，一键式操作，温度和湿度控制准确，为企业节省了人工成本。热泵采用空气能加热，对环境部产生任何污染，采用中温热风循环干燥，不会有其他安全隐患。

红木烘干的预处理：预热处理可分两步进行。首先使介质温度升高到40—45℃，并维持半小时到1小时，使窑内设备和窑内壁及木材表面加热，以免在高湿处理时在这些表面上产生冷凝水。然后再进行预热处理，它主要通过喷蒸、或喷蒸与加热相结合，使温、湿度同时升高到所要求的介质状态，并保持一定的时间，让木材热透。红木干燥是一种低温常规干燥，它的预热温度应比基准一阶段的温度高5℃；相对湿度，可控制干湿球温度差为1—3℃，新锯材或初含水率较高时，干湿球温度差应偏小，即湿度偏高；半干材或气干材，干湿球温度差偏大，即湿度偏低。总的原则是使大多数木材保持既不干燥也不吸湿的情况下进行预热。

红木的平衡处理：当锯材的含水率达到要求的终含水率时（通过检验板测知），可能窑内还有一部分锯材的含水率尚未完全达到要求，或沿锯材厚度方向含水率分布还不均匀（即内层尚未干透）。若对干燥终含水率均匀性要求较高，须进行平衡处理，使已达到要求部分不再干燥，未达到要求部分继续干燥，以提高整个材堆的干燥均匀度和沿厚度上含水率分布的均匀度。 平衡处理的介质状态，温度可以比基准***阶段高5—8℃，但对红木来说，处理温度不要超过基准***阶段温度。因为此时木材表面已有相当程度的硬化，而平衡处理的相对湿度不算高，此阶段是一部分木材的延续，温度太高，容易引起木材内裂或使强度降低。平衡处理的介质湿度，按介质平衡含水率值比锯材终含水率低2%来决定。例如，当要求锯材干燥到终含水率10%，那么，平衡处理的介质平衡含水率应为8%。由干球温度和平衡含水率值，便可通过查图表求等诸多因素有关，不获知相对湿度或干湿球温度差。 平衡处理的维持时间与初含水率状况的不均匀程度、干燥窑的干燥均匀性、含水率检验板在材堆中的位置，以及树种、厚度和干燥质量要能硬性规定。应以样板和窑内干燥速度较慢的部位的含水率及锯材沿厚度上的含水率偏差都能达到要求的终含水率允许偏差的范围内为准。若不能对这些部位和样板进行检测，可凭经验，按每1cm厚度维持2—6 小时估计，并在窑干结束后进行检验，以便修正。

木的中间处理：

锯材在窑干过程的前期会产生表面张应力，严重时会引起表裂，而中、后期会出现表面硬化，严重时会造成内裂。中间处理就是在窑干过程中以消除表层张应力和表面硬化的调湿处理。即通过相对的高温高湿处理，使木材表层充分润湿并提高塑性，因而可消除干燥应力和解除表面硬化，同时还能使表层毛细管舒张并减缓含水率梯度，以利于继续干燥。经中间处理后再转入干燥时，在一定时间内，干燥速度明显加快而不会引起木材的损伤。中间处理的介质状态，干球温度比当时干燥阶段的温度高8-10℃，湿度按窑内介质的平衡含水率比当时阶段基准的平衡含水率规定值高5%-6%来确定，或近似地控制干、湿球温度差为2-3℃。处理的时间对红木来说，每1cm厚，可为1.5-2小时。中间处理的时机和次数，与树种、厚度、初含水率及干燥基准的软硬度有关。对于红木来说，应处理3次或3次以上，可考虑在含水率45%、35%、25%、15%附近进行。红木容易发生内裂，中间处理的重点是防止后期干燥发生内裂。

红木的终了处理：锯材干燥到所要求的终含水率并经过平衡处理之后，无论沿横断面（厚度方向）的含水率是否均匀，其内部都会有不同程度的残余干燥应力存在。为了消除这种应力所进行的调湿处理叫做终了处理。对于要求干燥质量为一、二、三级材的锯材，必须进行终了调湿处理。终了处理的介质状态：温度比基准***阶段高5—8℃，或保持平衡处理时的温度，湿度按介质状态的平衡含水率比锯材终含水率高4%决定。例如，当要求锯材终含水率为10%时，终了处理介质的平衡含水率应为14%，再由温度和平衡含水率查平衡含水率图表得知相对湿度或干湿球温度差。假定终了处理的温度为70℃，则该例终了处理的干湿球温度差为3℃。因此，终了处理的介质湿度，也可近似地采用干湿球温度差为3℃。

目前，国内许多木材加工单位均采用自然干燥，往往难于获得所要求的木材含水率，而且干燥周期长，需要足够的流动资金和周转场地。还有不少企业使用烟气干燥，不但劳动强度大，干燥质量无法保证，而且容易产生污染，甚至产生火警。一些较为***的干燥方法，比如蒸汽干燥、真空干燥在提高质量的同时，也缩短了生产周期，但是这些方式的投资大，而且运行的费用太高，无法使干燥的成本降到较低的水平，根本不适合推广使用。热泵红木烘干机技术在木材烘干中的运用，节省了投资成本和运行费用，降低了劳动强度，而且木材的烘干加工周期缩短，木材的整体质量上了一个台阶，***性不言而喻。