屠宰场下脚料无害化处理设备宰猪场湿化机方案

动物无害化处理湿化机是根据市场需求，新研制的小型畜禽无害化处理一体机，安装方便，无废气、废水排放；自动化控制，有效避免人员接触病死动物，以防，阻断病菌传播；整闭，不渗液，不漏气，能有效避免环境污染；适用于中小型养殖场、屠宰场使用，就近自行无害化处理病死畜禽，不外运，防止病菌交叉传播；所得固性产品可以作为生产有机肥的原料，油脂可制成工业用油，变废为宝；本机可采用电加热蒸汽或蒸汽发生器；整个处理过程需要3-4小时，每次可根据型号不同处理100kg-2T病死畜禽。

   材质分碳钢与不锈钢两种，供客户选择。

 湿化机采用高温高压灭菌技术，依据在高温高压下（温度160-190℃。压力0.8-1.2MPa）细菌微生物难以存活的原理进行设计，灭菌指数≥log6标准。利用高压饱和蒸汽，直接与动物组织接触，当蒸汽遇到动物而凝结为水时，则放出大量热能，可使油脂融化和蛋白质凝固，同时借助于高温与高压，将病原体完全杀灭。

1、本设备外型美观、结构紧凑、占地少、操作使用安全方便。

2、本设备配有压力表、安全阀等安全装置，使用。

3、本设备以蒸汽为热源，无其他能源消耗。受热面积大，升温升压快，工作，极大缩短了无害化处理时间。

4、设备按压力容器制造，耐腐蚀，承压性能好。

5、配有油渣分离设施，能将动物残渣和油水混合物有效分离。

6、设备节省能源，日常运营成本低。

1、生产周期

一般需要10-40个工作日，根据客户所定产品的型号和数量决定。

2、关于型号

客户根据所处理物料的类别，产量等选择适合自己的型号。

3、关于材质

现有碳刚和不锈钢两种，不锈钢又分为304和316两种级别。

4、关于客服

一对一服务设备采购后有专门的技术人员上门指导安装调试，培训操作工1-2名。

5、关于售后

一年保修，终身维护。

6、关于发货

汽运，塑料膜缠绕包装，路途根据远近一般需要3-7天。

宰猪场湿化机方案

养殖场无害化处理设备

现在污染环境一部分就是关于畜禽的处理部分，在畜禽之后，如果把直接抛在野外的话，会腐烂，然后会生蛆，如果其他动物吃了这腐烂的肉的话，会给其他的种群，进而就会影响生态食物链，造成环境污染，所以针对这一情况，发明了动物畜禽无害化处理设备，来进行此污染的处理，可能大家还不知道使用无害化处理设备有什么好处，具体的内容下面就给大家讲一下。

无害化处理设备适用范围：国家重点环保合作项目、大型病死畜禽无害化处理厂、大型畜禽养殖合作社、大型畜禽屠宰企业。本产品具备对猪、牛、羊、马、驴、骡、驼、兔及鸡、火鸡、鸭、鹅及其它动物患性疾病，病和性疾病的肉尸及其产品进行无害化处理。本产品适用于动物屠宰厂检疫出的病变组织，脏器和变质有害的产品进行无害化处理。本产品适用于动物屠宰厂的屠宰下脚料及腺体的无害化处理。本产品适用于动物饲养场、隔离厂病死动物，死因不明动物及染疫动物进行无害化处理。本产品适用于其他需要无害化处理的动物及其产品。本系列产品按锅炉和压力容器guo标设计制造，耐fushi，无害化处理设备湿化机供应，承压性能好本系列产品配有安全阀、压力控制器等安全装置，产品安quan可kao本系列产品受热面积大，无害化处理设备湿化机原理，升温升压快，极大缩短无害化处理时间本系列产品节省能源，日常运营成本低本系列产品系列设备适用于生猪ding点屠宰厂（场）的病害猪及病害生猪产品的无害化处理，安装于病害猪无害化处理车间。通过将病害猪及病害生猪产品在高温、高压下进行蒸煮化制，chi底杀灭携带的病原体，并可以从中提取油脂、肉骨粉。油脂可以提炼工业用油、生物柴油等，肉骨粉科做为饲料、宠物粮、生物肥料的添加物等，有着很好的市场!

1、将病害畜尸在湿化提前准备间开展表皮消菌解决。解决办法有：消毒池泡浸或紫外线杀菌等。将一般病害畜尸开展切分，随后提前准备湿化，重大疫情病害畜尸不开展切分，将总体提前准备湿化。 2、将提前准备湿化的病害畜尸或尸块用运上料机运至湿化机中，关掉机门，与此同时关掉手动式连锁加盟，并向机门密封环内引入0.3Mpa空气压缩，将湿化封性，随后查验湿化机各阀体是不是全都关掉，查验没有问题后，打开配电柜开关电源，根据温度控制仪设置湿化溫度（一般为150℃上下），随后向湿化机内引入蒸气，与此同时打开排气阀，约3min后，机内冷气排出来关掉排气阀开展湿化。在0.55Mpa髙压和150℃高溫下，通过一段时间，湿化结束（湿化時间要依据机内解决物的尺寸和总数由操控工作人员调整）。这时先要打开除味器的消除噪音阀，随后打开湿化机排气阀卸压，工作压力泄至0.02Mpa一下时，关掉排气阀，终止卸压。 3、慢慢打开湿化机与油气分离器中间闸阀，将湿化后的水油混合物质压进油气分离器中，随后关掉闸阀将水油混合物质静放1小時之上。 再度打开湿化机排气阀，将湿化机中工作压力泄完，随后打开手动式安全性连锁加盟，打开机门，将湿化后的沉渣运走。沉渣通过散热后，进到粉碎机实现粉碎解决，粉碎结束后导进烘干设备中，打开烘干设备开关电源，烘干处理逐渐。大概一小时后，烘干处理结束。 4、将烘干处理后的材料运到制成品库，进库可售。 5、湿化结束一小时后，打开油气分离器放进水阀，将污水释放，放到水油交界线小于加点油口1cm后，关掉放进水阀。 6、打开油气分离器放输油泵，将分离出来后的成品油注入精练机中，随后逐渐精练机开关电源，待到精练机中成品油烧开时，关掉精练机开关电源。 7、打开精练机放输油泵，将动物油脂注入器皿中，进库可售。 宰猪场湿化机方案

干化法是在一个密闭的高压夹层容器内,通过在夹层通入高温循环热源对病死动物进行高温灭菌处理,高温蒸汽不直接接触化制的尸肉的一种技术.该工艺采用高温高压的方式,处理物中心温度≥140℃,压力≥0.5MPa(压力),时间≥4h,并且要保温保压30分钟,将物料(畜禽、屠宰废弃物、孵化场废弃物)转化成肉骨粉及油，处理过程中产生的VOCs气体，经过多级处理，***终实现达标排放。

1、病死动物收集：由运输车将存养殖场及屠宰场的病畜禽运输至动物无害化处理中心。

2、病死动物进入处理中心：不能处理的病死动物，放入冷库或暂存区存放，等待处理。卸车完毕后，用消毒清洗器对车辆进行消毒清洗处理。

3、物料输送：能及时处理的病死畜禽先通过预碎然后输送入化制机内。

4、灭菌及干燥:物料装载完毕，对干化机夹套及主轴通入高温高压蒸汽，使罐内温度达到120℃-140℃，压力达到0.2MPa-0.4MPa，保持30分钟（欧美灭菌标准）后，利用真空泵站，通过低温真空干燥的方式，进行3-4小时的真空干燥，***终物料的含水量降至12%以下，含油脂30%左右。

5、物料缓存：干燥之后的物料进入缓存仓暂存。

6、压榨脱脂：缓存仓的物料输送入螺旋压榨机进行脱脂榨油，得到肉骨粉及油脂。

7、油脂提纯及储存：被榨出的油脂进入加热后输送入储油罐。

8、废气处理：烘干过程中，产生的废气通过除尘器除尘后进入冷凝器降温后进入化学洗涤塔进行洗涤处理后达标排放标准。

9、冷凝水处理：干燥过程中产生的冷凝水，已经经过高温灭菌，此水经过污水处理系统处理后作为车辆消毒洗涤用水，或者直接排入污水下水道。