除尘器在使用过程中发生一些磨损，这是不可避免的。如果一旦磨损的比较严重，就有可能影响它的使用效果。下面我们来了解一下磨损的原因：

　　1、除尘器布袋所配套的除尘器骨架焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀而使表面变得粗糙，亦会加速除尘器布袋的磨损。布袋与多孔板密封不严，也会造成布袋前端反褶处磨损。

　　2、除尘器过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，导致粉尘冲击布袋而造成除尘器布袋过度磨损。烟气中含尘超准、小灰斗积灰过多，也会使布袋加速磨损。

　　3、烧毁：造成除尘器布袋的烧毁的原因，主要是除尘器布袋表面的初始层厚度不够，烟气的温度过高所至。如果除尘器长期处理的烟气温度超过布袋的工作条件，容易使除尘器布袋硬化收缩，或融化产生破洞。如果除尘器布袋初始层厚度不够，烟气中的火星流入、或粉尘发

　　热，也可能使除尘器布袋烧出孔洞。造成除尘器布袋烧毁主要体现在在线新替换的除尘器布袋上。

　　4、除尘器布袋与除尘器骨架间的距离过小过大容易造成布袋的磨损。布袋与龙骨的直径相差关系，太小时除尘器布袋效果不佳；太大时布袋与龙骨的摩擦力增大，会加速除尘器布袋磨损。某些除尘器布袋会随温度变化较大、而且有伸长的特性，需要我们特别注意。

布袋粘连的原因及预防措施

布袋除尘器在实际工况中引起的布袋粘连比较复杂，针对于实际案例，需从烟气、除尘器、滤料、运行控制等方面进行分析，真正理解主要诱导因素，有效地解决问题。造成布袋粘连的原因一般有：

1、除尘系统选型不匹配

布袋除尘器之所以除尘，主要是布袋过滤面积大，可使扩散气体充分与纤维滤袋接触粘结收集，配合间距短的脉冲力，可循环收集细小粉尘。考虑到经济适用性，布袋除尘器的选型往往是比较关键的，选型过大会造成能耗的增大，选型过小就会造成处理单位量增加，发生糊袋粘连现象。所以布袋除尘器在选型时需根据尾气量正确选型，避免在基础工艺里增加糊袋粘连的几率；另外，滤袋与滤笼的配合也很关键，如果配合松动就会造成高压气脉冲力小及清灰不充分的效果，配合过紧就容易直接绷紧滤袋，造成高压气脉冲力作用小、滤袋不变形、直接糊袋粘连的效果；风机的选型也是***问题，需计算整个设备系统的压力、阻力及风量，选择合理经济的动力源。对于除尘系统设备的选型，应该考虑整个工艺，设计时就各级设备配合、工艺的流动、系统经济性等问题合理地选择工艺设备。

2、漏风、局部温差大

在负压状态下的袋式除尘器，如果泄漏会吸入大量外界空气和雾气，会使滤袋发潮，造成糊袋粘连现象，加大运行阻力。所以除尘器在制作时要严格要求，漏风率应小于３％ 。焊接质量需按照相应规范、标准实施，焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查，漏气之处需重新焊接，同时还要排除等漏风点。除尘器经常拆卸的地方需用密封条密封严密，并且要经常检查。并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温，以免除尘器因局部地方发生冷热交换生成水滴。减少除尘器漏气点，可以有效保护滤袋避免粘连现象，确保设备在较低阻力下平稳运行。整个除尘系统停机前，应继续运行风机将系统中湿气全部排出。

布袋除尘器的作用是什么

　　布袋除尘器关键由上壳体(净制动气室)、中壳体(尘制动气室)、灰斗、单脉冲除灰系统软件、滤袋、滤袋框架、进通风口、压差计、维修手孔、卸灰设备、和pLc操纵仪等构成。

　　布袋除尘器它适用收集细微、干躁、非化学纤维性粉尘。滤袋选用纺织品的压滤机滤布或者非纺织品的毡做成，运用化学纤维纺织物的过虑功效对含尘气体开展过虑，当含尘气体进到布袋除尘器后，颗粒物大、比重特大的粉尘，因为作用力的功效地基沉降出来，掉入灰斗，带有较细微粉尘的气体在根据过滤材料时，粉尘被阻留，使气体获得清洁。。

布袋除尘器产生结露的原因

　　1、布袋除尘器存在漏风现象：由于除尘器存在漏风现象，将外界大量的冷空气吸进除尘器内，使除尘器局部空气温度急剧下降，空气中的水分析出，从而产生结露现象。造成除尘器漏风的原因很多，有除尘器壳体在制作安装过程中存在漏焊现象造成漏风，有卸料装置密封不严造成漏风，有非标管道在安装过程中存在漏焊现象造成漏风，有除尘器与非标管道法兰连接处密封不严造成漏风等等。

　　2、布袋除尘器烟气中的含湿量过高:当处理的烟气中含湿量过高，过饱和的水分析出，则产生结露现象。这种现象在水泥干法线的窑尾除尘器上尤其突出，由于水泥干法线窑尾的烟气一般采用增湿塔进行冷却调质处理，当所喷的水量过大，造成烟气中的水分产生过饱和现象时就会产生结露。

　　3、布袋除尘器烟气温度过低：除尘器处理的烟气本身温度接近或低于温度时，也会产生结露。