我们在使用除尘器时,会根据具体的情况来调整设备的速度,在运行过程中怎样的操作既不损害设备,对我们的人身还安全,也不会影响工作效率呢,下面来简单介绍一下调整除尘器的过滤速度的方法。
1、滤速度的选择:过滤速度是除尘器选型的关键因素,应根据或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。
2、速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
3、尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min.对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度极低,则可选
除尘器具有除尘,排放浓度低,运行,经济效益好等优点,要根据实际情况选择合适的过滤速度,否则速度过快或过慢都会影响设备的使用情况,对设备造成一定的损坏。
单脉冲布袋除尘器的耐压是依据加工工艺规定及离心风机的负压等明确的,务必依照布袋除尘器一切正常应用的工作压力来明确机器设备的设计耐压。壳体要有充足的耐压抗压强度。因为除尘器多在空气压力下运作,通常因为壳体弯曲刚度不够而造成墙板凹陷,在卸压的时候砰然直响。除尘器耐压抗压强度应超过离心风机的全压值。做为一般主要用途的布袋除尘器,机器设备耐压为4000~5000Pa,针对长袋单脉冲除尘器一般为6000~8000Pa,针对选用以罗茨风机为驱动力的空气压力型气体运输设备,除尘器的设计耐压为15~50kPa.此外,一些如高炉煤气干式单脉冲布袋除尘器,其设计耐压规定做到0.3MPa或高些,机器设备一般均设计为环形,除尘器壳体及料仓壁薄厚不小于5毫米,筋板薄厚不小于6毫米,配对法兰薄厚不小于10毫米,除尘器的全部持续焊接应竖直,不允许有空焊、假焊等铸造缺陷,焊接高宽比考虑设计规定,并开展漏水实验。壳体和料仓选用持续电焊焊接,确保电焊焊接的抗压强度和密闭性合乎相对,以考虑耐压规定和降低机器设备本身透风率。
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