我们既然说到不锈钢复合板，那么你知道它的保养维护方法都有哪些呢？如果它有方法用来维护保养、防止生锈，那么这个方法又是什么呢？

   我们可以用铲刀、铁锤、钢丝刷、水磨砂纸（纸）、沙轮片等设备，进行敲、铲、磨、刮等清除锈污，这样的方式的特点是简单易用、低成本；缺陷是工作强度大、工作效能低、品质不可靠、劳动者环境差。这种方法是目前较为普遍的一个除锈设备，其方式是使用冲击性和摩擦功效有效性地清除生锈和污渍。

   喷射式处理：基本是喷沙、抛丸、负压喷沙、髙压水砂和髙压水等。抛丸除锈这也是一个使用高速运转抛丸器的扇叶抛出去的快速铁丸的冲击性，与被清除部件表层互相摩擦而实现抛光的效果。

   那么还有就是酸洗工艺法：其方法是使用酸液与被清除金属复合板表层的锈污形成化学变化，使之分解在酸液内，同时酸与金属材料功效形成的氢气又使腐蚀皮设备掉落。

不锈钢复合板在很多人都是有运用，再加上它的色调，认知度一直持续上升。那不锈钢复合板的着色方式有那些呢？

一、有机化学空气氧化着色法

便是在特殊水溶液中，根据有机化学空气氧化产生膜的色调，有重三氧化铬法、混和醋酸盐法、硫化橡胶法、酸碱性空气氧化法和偏碱空气氧化法。一般“茵科法”(INCO)应用较多，但是要想确保一批商品颜色一致得话，务必用参比电极来操纵。

二、光电催化着色法

是在特殊水溶液中，根据光电催化空气氧化产生膜的色调。

三、正离子堆积金属氧化物着色法化学方法

便是将不锈钢产品工件放到真空镀膜机中开展真空蒸发镀。这类方式适用大批商品生产加工。由于项目投资大，成本增加，小批量生产商品不划算。

四、高溫空气氧化着色法

是在特殊的熔盐中，渗入产品工件维持在一定的加工工艺主要参数，使不锈钢复合板工件产生一定薄厚空气氧化膜，而展现出各种各样不一样颜色。

不锈钢复合板表层存有的产品质量问题的改进对策：

1、调节冷床大链的高宽比，确保传动链条在同一水准表面运作，对毁坏的传动链条立即拆换。

2、标准吊装厚钢板勾子的应用，防止人为因素的刮伤和肋伤。另外，厚钢板酸洗钝化后，应用塑性变形钩吊运厚钢板。

3、针对10毫米之上的厚规格型号中厚板冷轧时，待厚钢板咬入挤压机后应迅速开启直发夹板，降低直发夹板与厚钢板边缘的磨擦，防止边缘毛边等的压进。

4、生产制造不锈钢中厚板前查验校直辊筒是不是粘接铁鳞，并立即开展清除。

5、炼铁工艺流程选用粗沙轮片刃磨胚料表层后，再应用细沙轮片刃磨以减少胚料表层划痕深层，进而防止冷轧后厚钢板表层划痕的造成。

6、改进炉底辊材料，将原先的耐热合金炉底辊拆换车辆管理所石绵辊。

7、在加温环节挑选较高的溫度，确保板坯烧均烧透，在均热环节应用较低的加温溫度。热处理炉维修时，立即打磨抛光热处理炉滑轨上导轨滑块的空气氧化粘接，拆换毁坏的导轨滑块。

不锈钢板焊接需要注意耐腐蚀的性能

　　任何的不锈钢板的使用都是对耐腐蚀性有一定的要求的。很多的不锈钢工厂当中，对于复合不锈钢板接头的耐腐蚀性能试验主要考核耐蚀复层焊缝金属及该层焊接HAZ耐孔蚀、应力腐蚀及晶间腐蚀的能力。试样取自三种焊条对接接头试板的不锈钢复层，将碳钢部分全部刨去磨光。

　(1)孔蚀试验 试验介质：1.5%FeC13·6H20+3%NaCI+20m/L HAC，40Co，pH -2，24h。试验结果见表7 - 6- 20表明三种焊条的复层接头耐孔蚀性能与18 - SMo钢本身接头处于同一水平，耐孔蚀性能良好。

　(2)应力腐蚀试验采用单U形恒变形试样，试验介质为25%NaCI+1.%K2Cr07+74%H20，沸腾(108℃)。试验结果列于表7-6- 21，表明：含钼的奥022硅和超低碳奥312焊条所获得的焊接接头具有较高的耐应力腐蚀能力，而不含钼的奥302焊条所获得的焊接接头耐应力腐蚀能力则较低。

　(3)晶间腐蚀试验采用CuS04+ H2S04+ Cu屑法进行晶间腐蚀试验，试验结果见表7-6-22可以看出，三种焊条获得的焊缝均未有晶间腐蚀倾向，而两种状态板材的焊接HAZ都有轻微的晶间腐蚀倾向，热轧态焊接HAZ的晶间腐蚀倾向似较正火态焊接HAZ的晶间腐蚀倾向大一些，这与18 - 5Mn钢焊接接头的晶间腐蚀试验结果是一致的。