然在生产过程中由于工艺流程等原因导致不锈钢板产生裂纹。产生裂纹的现象有三种：

　　1、沿轧制方向成直线状或锯齿状裂纹;

　　2、裂纹处含有夹杂物;

　　3、裂纹处皮下气泡暴露并氧化。

　　一种裂纹通常由于未对夹杂物进行处理导致裂纹产生，轧制时，需要对钢水中夹杂物进行清理。

　　二种现象通常是由表面折叠引起的裂纹。轧制过程中产生折叠，圆钢表面呈现出沿轧制方向直线状或锯齿状裂纹。采用合理的脱氧合金化工艺，控制钢水含氧量，清理钢水中夹杂物含量。

不锈钢复合板

锈钢复合板是通过高温加热和压力变形实现基层材(碳钢或低合金钢)与覆层材(不锈钢)冶金结合，使其成为一种具有特殊性能的整体叠层材料。基于耐蚀性能考虑，宽厚不锈钢复合板在石化、海洋、等产业领域有着广阔的应用前景

不锈钢复合板层间真空热轧制变形过程进行受力分析，将热轧变形区分成I、II两个区间，运用主应力法建立各个区间的力平衡方程，根据边界条件和屈服准则求出各变形区的长度和各变形区所受压力，建立轧制力计算数学模型，在此基础上分析轧制工艺参数对宽厚不锈钢复合板轧制区间内不同应力分布的影响规律。将实际参数代入轧制模型计算公式，应用Matlab编程求得理论计算值，并与实测值进行比较。研究结果表明：轧制力模型可用于预测轧制力的大小，满足工程要求，轧制复合过程研究有助于优化成形工艺、预测产品性能，为今后此类材料的研究开发提供了参考依据。

不锈钢复合板过渡焊接时会出现的问题

　　（3）扩散层在基层更少碳钢含碳量高，合金元素的含量，以及不锈钢，在另一方面，形成在熔合线的两侧的浓度差。当焊接复合钢板，碳素碳素钢不锈钢焊接，形成的结果在熔合线碳钢脱碳层软化，在不锈钢焊接的一侧形成一层渗碳层和硬化。随着温度和热扩散层增加到停留更长的时间。由于上的金属性能差异两侧熔合线，接头应力可能引起应力集中，减轻关节的高温强度和塑性，并扩散层是一个薄弱环节不锈钢复合。