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电主轴主要毛病及正确治理方法

1、 主轴卡死，无法旋转

毛病来源：a，主轴内的轴承被磨损，有杂物堵塞，导致轴承卡死;

b，前防尘环和后防尘环之间的间隙有异物堵塞。

毛病办理：请将主轴寄回我司进行检修。

2、夹头无法锁紧导致掉刀、断刀

毛病来历：转子前端锥面受损，夹头表面变形、受损。

毛病处置：请将主轴寄回我司进行锥面打磨，受损夹头不能继续运用。数控机床主轴维修技术

3、采用过程中主轴温度过高

毛病起因：主轴长时间运用，没有做好冷却措施；轴承损坏。

毛病解决：做好主轴冷却措施，建议采用水冷机和散热夹具对主轴进行冷却；将主轴寄回我司进行拆解检修。

4、主轴堵转，但是变频器显示有功率输出

毛病缘由：可能是相电压不平衡。

毛病处置：查看主轴和驱动线、驱动线和变频器连接是否良好。数控机床主轴维修技术

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轴顺精密——数控机床主轴维修技术

主轴维修厂家分析对电主轴轴承要求将会格外的严格:

1.电主轴轴承的尺寸公差及旋转精度允差要更小,以适应高i精度切削要求;

2.用角接触球轴承取代国柱滚子轴承和推力球轴承承受径向和轴向载荷,并适应高速切削;

3.减小径向截面尺寸,以减小电主轴系统的体积,同时这有利于系统的热传导;

4.尽量采用小而多的滚动体,以减小高速旋转惯性力并进而提高轴承的动刚度;数控机床主轴维修技术

5.采用高强度、轻质保持架,选择合理的引导方式,以适应高速旋转;

6.尽量采用配对轴承,以保证电主轴轴承的旋转精度与刚度。

主轴部件的故障原因有四点:

(1 )主轴轴承的润滑脂不合要求,混有粉尘杂质和水分,这些杂质主要来源于该加工中心用的没有经过精馏和干燥的压缩空气，在气动清屑时,粉尘和水气进入到主轴轴承的润滑脂内,导致主轴轴承润滑不好,产生大量热河噪声;

(2)主轴内用于定位刀具的锥形孔定位面上有损伤,导致主轴的锥面和刀柄的锥面不能完i美配合,加工的孔出现微量偏心;

(3 )主轴的前轴承预紧力下降，导致轴承的游隙变大;

( 4 )主轴内部的自动夹紧装置的弹簧疲劳失效,刀具不能完整拉紧，偏离了原本位置。数控机床主轴维修技术

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机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。机床主轴通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成。实际应用中主要有两类高速主轴：　一类是具有零传动的高速电主轴。这类主轴因采用电机和机床主轴一体化的结构，并经过精i确的动平衡校正，因此具有良好的回转精度和稳定性，但对输出的扭矩和功率有所限制。另一类是以变频主轴电机与机械变速机构相结合的主轴。这类主轴输出的扭矩和功率要大得多，但相对来说回转精度和平稳性要差一点，因此对于这类主轴来说，如何正确地设计机床主轴及其组件对机床加工精度的影响是至关重要的。数控机床主轴维修技术

主轴启动后立即停止，故障原因处理方法

①系统输出脉冲时间不够：调整系统的M代码输出时间。

②变频器处于点动状态：参阅变频器的使用说明书，设置好参数。

③主轴线路的控制元器件损坏：检查电路上的各触点接触是否良好，检查直流继电器 交流 接触器是否损坏， 造成触头不自锁

④主轴电机短路，造成热继电器保护：查找短路原因，使热继电器复位。

⑤主轴控制回路没有带自锁电路， 而把参数设置为脉冲信号输出， 使主轴不能正常运转：将系统控制主轴的启停参数改为电平控制方式。数控机床主轴维修技术

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针对电主轴等机床.工具行业实施了如下保障措施:

一、优化市场环境

进一步规范市场竞争，统筹协调，优化市场环境。打破垄断行业内部需求壁垒，鼓励各种所有制企业公平竞争,形成结构合理、规范有序的市场格局。鼓励各行业积极采购和使用国产电主轴等机床工具产品，在同等条件下优先采用国产设备,特别要鼓励使用国产中高i档产品和首台(套)产品，扩大国产产品市场占有率。数控机床主轴维修技术

二、支持功能部件产业发展

进一步改善数控系统和功能部件产业发展环境,通过各种扶持渠道,集中支持功能部件产业发展，构建起'主机--配套一- 服务”紧密结合、完整的产业链，形成合理的产业布局;在加大技术和资金投入的同时，形成利益共同体，取得更大的集聚经济效益和产业分工效益,进一步推进国产数控系统和功能部件产业的发展。

三、加大技术改造资金投入

技术改造是加快我国机床工具行业可持续发展、提升产品技术水平和产品质量的重要手段。各级***主管部门要提高认识，统筹规划，提高技术改造资金投入集中度,重点投向电主轴等机床工具、数控系统和功能部件等高i档产品的研发和产业化。要充分发挥中央技术改造政策的支持和带动作用，调动地方和企业的积极性,扩大融.资渠道。技术改造项目要严把审查关，既要避免重复建设，又要防止资金分散、事倍功半。数控机床主轴维修技术