集成材设备的维护保养和生产工艺流程

集成材设备生产的木材保持了材性，具有与木材相同的物理机械性能，且形状比实木稳定，不易变形，适合加工各种家具零件。所以在使用过程中如何做好相应的维护保养工作？

工作场所一般温度差25℃(±5℃)，湿度差百分之50(±10)。认真阅读使用说明书，并与集成材设备有关的操作、使用和维修。保证设备及其周围环境的清洁，定期清洗处理，尤其是检查周围出现的因素对整体材设备的锈蚀，并及时清。定期检查各按键、电路板、电器等有无过热、异样噪声，检查仪器、电脑显示是否正常。

为确保集材设备生产中的正常使用，建议大家定期维护保养设备，减少机械故障发生频率，提高工作效率。

数控全自动拼板机性能特点

1、自动化程度高，采用人机界面、数控技术，根据触摸屏菜单中设定数据计算机控制完成一系列开、关、锁、起、落门，各方向液压油缸的自动施压、卸压和泄压补充;

2、由压力传感器、位置传感器、光电传感器检测回馈各类信号，可编程序控制器主、从站协议通讯数据交换，运算控制拼板过程中侧压加压与正向压力的配合步调、时间，以自适应木材的应力趋向和弯曲模量，控制其液压压力波动范围，确保拼板质量要求;

3、拼板两端压力数控调整，两端油缸间歇加压并始终与中心压力保持设定的差值，可避免拼板两端塌肩;

4、工作台几何精度高，平面度、垂直度可以控制在几十丝以内，进一步保证了拼板质量;

5、工作台筋板、压脚等与木板胶直接接触件敷有不粘胶保护层，防止胶水残留堆积影响板面平整度，大大减少停机清理时间;

6、拼板质量稳定，所有工作面的液压动作步骤、动作压力、加压时间、压力波动范围、拼压胶合时间都能完全一致，拼板质量只受电脑控制，排除不同操作工由于疲劳、精力分散、作耽误等等人力因素造成的拼板质量不稳定或标准掌握不同一而造成批次质量波动现象;

7、劳动强度低，操作工从繁琐的手动阀、脚踏阀操控顺序转换、正确的切换时间掌握中解脱出来，轻轻按下按钮发出指令后即可腾身观察、调整(敲击)拼板平整度，这样有足够的时间认真进行涂胶或者装卸料工作，更确保拼板质量稳定;

8、维护维修方便快捷，机床各个动作执行过程都有对应的指示灯发光指示.

全自动的中板拼板机特点

　　　　一般松木指接，杨木指接，单板拼板机，一天八个小时，能拼30-40张板左右，全自动拼板机大约需要17万左右。包含着自动涂胶，自动裁边，自动上料，自动烘干，自动下料，升降机等等。

　　现在全自动的中板拼板机一般一个人操作就可以了！

　　中板拼板机特点：

　　1、操作简单、节省人工,一人操作。

　　2、使用该伺服驱动全自动中板拼板机，省组坯工70%以，。

　　省修板工80%以上，省刮腻子工50%以上。

　　3、拼接每张成品板费用0.2元左右，每张板每用一层拼接后成品板提高售价一元以上。

高密众硕自动拼板机厂家浅析工厂如何预防木材开裂？

工厂如何控制含水率？

　　木材变成家具的流程可简单理解为：原料处理→备料→机加工（组装→打磨→检砂）→涂装→包装，这些过程中或多或少都会涉及控制含水率的问题。

　　1、原料处理-养生

　　从木料运输进工厂，品质控制就开始了。对木材做来料检验，检验规格、尺寸、材质和含水率等，它们一般都会被放进“养生房”（干燥窑），通过锅炉控制养生房的温度、湿度等来调整木材的含水率，不同初始含水率的木材在养生房待的时间不同，以达到8%-12%的含水率为目的。

　　当木材原料达到了8%-12%的含水率范围之后，它们被存储在仓库中。

　　2、备料-拼板、养生

　　从仓库中取出木材，切分成需要的大小和形状，就是备料环节。