山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。

山西中天锐能耐火材料有限公司为您介绍：

 高铝砖的加工方法

 高铝砖的加工方法和应用高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高，可高达90～95%，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。

 高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。抗剥落高铝砖可采用以下几类原料：以含水铝氧矿物（一水铝石、三水铝石等）为主要组成的高铝矾土；硅线石族矿物（包括蓝晶石、红柱石、硅线石等）。

 人工合成原料，如工业氧化铝、合成莫来石、电熔刚玉等。中国高铝钒土资源丰富，质地优良。所产的高铝钒土，主要是一水铝石（α-Al2O3·H2O）和高岭石两种矿物的混合物。

普通高铝砖山西耐火材料价格浸泡在磷酸盐或磷酸溶液中，一定时间后从磷酸盐溶液或磷酸溶液中取出，干燥后投入使用。试验结果表明，原高铝砖在荷载作用下的软化温度为1535℃；负载磷酸盐溶液浸渍的高铝砖软化温度为1565℃；负载磷酸浸渍高铝砖的软化温度为1570℃。试验还表明，用磷酸盐或磷酸浸渍后，气孔率明显降低，耐火砖密度增加，抗折强度明显提高。如原高铝砖的表观孔隙率为22.33%，容重为2.69克/厘米，抗折强度为20.57兆帕。磷酸盐浸渍砖的表观孔隙率为13.33%，容重为2.89克/立方厘米，抗折强度为34.32兆帕。磷酸盐浸渍高铝砖的线性变化率也从+1.67%下降到+0.495%。用磷酸盐(或磷酸)浸渍高铝砖可以提高高铝砖的质量，延长其使用寿命。磷酸盐砖是免烧砖的一种，是在高铝砖的基础上进行的技术改进。它具有耐火温度高、强度高、耐磨、耐酸腐蚀的优点，但缺点是负载下软化温度低，使用温度在1200℃左右。新水泥回转窑(700-1500t/d)的上部过渡区、安全带和冷却器衬里经常使用。

高铝耐火砖在高温下的重要工作性能的结构强度，通常用变形温度来评定。近年来，高温蠕变也被用来反映其高温结构的强度。试验结果表明，载荷软化温度为Al2O3。内容增加。

当Al2O3含量小于70%时，软化温度取决于莫来石与液相的比例，随着莫来石含量的增加，软化温度大。液相的数量和性质对荷花的软化温度有明显的影响。因此，降低原料中的杂质含量有利于提高温度和蠕变。

在Si02-A1203二元系统相图中，高铝砖在A1203含量低于72%时，液相出现温度与粘土砖相同，都在1595℃。但A1203含量越高，液相量越少。这一点与A1203含量低的粘土砖不同。如含A1203 35%、Si02 65%的粘土砖在1595℃时液相量达50%。而含A1203 65%、Si02 35%的高铝砖在同一温度时液相量只有10%。此种耐火砖液相量达到50%时，温度高达1800℃。当然这是指没有杂质的理想情况。实际上粘土砖和高铝砖都因含有其他氧化物而使液相出现温度下降300℃左右。但这也足已说明高铝砖比粘土砖荷重软化温度高的原因。