山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。

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从热弹性理论出发，材料的弹性模量越小，强度越大，热导率越大，制品的抗热震性较好。而能量理论认为制品有较高的断裂表面能时，可提高制品的抗热震性。也就是说，当制品具有细小的气孔，使得制品在温度变化时产生较大的内应力，储存了较多的内在能量时，能够通过制品产生微细的裂纹，而将这些有可能导致制品损毁的能量释放出来，就能大幅度提高制品的抗热震性，即在制品中有意引入微裂纹，使裂纹扩展的程度减到小，是提高材料抗热震性的途径之一。

山西高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。此外，高铝制品的抗渣性还与制品在渣中的稳定性有关。一般而言，经过高压成型和高温烧成，具有较低气孔率的制品具有较高的抗渣性。高炉用高铝砖采用矾土熟料为主要原料，经高压成型，高温烧结而成，主要矿物组成为莫来石和刚玉。

根据炉窑的构造：各部位工作特性及运行条件，选用耐火砖。要分析耐火砖损毁的原因，做到有针对性的选用耐火砖。例如各种熔炼炉(如乎炉、反射炉)渣线及以下部位的炉衬及炉底，以受渣和金属熔体的化学侵蚀为主，其次才是温度骤变所引起的热应力作用，一般选用抗渣性优良的镁质，镁铬质耐火砖砌筑。渣线以上部位可选用镁铝砖或镁铬砖或高铝砖砌筑。

我国目前使用的立窑有两种：普通立窑和机械立窑。普通立窑为人工上下料或机械上下料；机械立窑为机械上下料。机械立窑连续运转，产量、质量和劳动生产率均高于普通立窑。根据建材技术要求，小水泥厂采用机械化立窑逐步取代普通立窑。它的主要成分是Al2O3。含量越高，耐火砖的耐火度越高。耐剥离性，导热性，机械强度和耐化学腐蚀性越好。但是，高铝砖的可逆膨胀大，耐渣性比基本砖差。它通常用于烧结区（过渡区）。常用的耐火指数是sk37。在冷却区使用sk37或36。