山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。

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山西高铝砖比黏土砖具有更好的导热性能。其原因是高铝制品中导热能力很低的玻璃相较少，而导热能力较好的莫来石和刚玉质晶体数量增加，提高了制品的导热能力。高铝砖的抗热震性介于黏土制品和硅质制品之间。850℃水冷循环仅为35次。这主要是由于刚玉的热膨胀性较莫来石高，而无晶型转化之故。目前，可以从改善制品的颗粒结构，降低细粉料的含量及提高熟料临界粒度尺寸和颗粒级配，来提高制品的抗热震稳定性能。

耐热震性是耐火砖等产品抵御温度大幅度转变而不毁坏的工作能力。又被称为耐急冷急性热，与温度大幅度转变时，会造成耐火保温材料内部造成焊接应力。当焊接应力超出耐火保温材料的临界值抗压强度时，耐火保温材料即产生毁坏。一般热膨胀系数小，导热系数大的耐火保温材料。具备不错的耐热震性。载荷变软温度，在高温和不会改变载荷下，造成不一样水平形变的相匹配温度，称之为载荷变软温度或通称载荷变软点。

高铝砖质量的方法有几种，快速鉴定质量是可以作为参考的，高铝耐火砖检测化验会耗点时间，但是其结果是比较准确的。高铝耐火砖质量如何鉴定？在高铝耐火砖的生产原料中，如果Fe2O3，FeO，TiO2等杂质含量较多，再加上烧成时升温过快，即预热带后区和烧成带前区温度及氧化气氛很浓，那么高铝耐火砖“黑心”产生的程度就会加重。等以上的高铝耐火砖烧成温度都较高，使用氧化性气氛，如AL2O3，含量大于或等于60%的高铝耐火砖平均烧成温度为1450℃，使用强氧化性气氛，空气过剩系数α不小于1.15。高温隧道窑烧成高铝耐火砖，其预热带后区温度必须达到基础温度要求。

高铝耐火砖热稳定性高，耐火度在1770℃以上，抗渣性较好，属于耐火材料。在定型耐火材料中，应用也为广泛。相较于粘土质耐火砖，高铝质具有耐火度高、荷重软化温度高、导热性能，Al2O3含量多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀。Al2O3的含量在48%以上的硅酸铝质耐火材料都称之为高铝质耐火材料。高铝砖的耐火温度通常跟Al2O3含量有直接的关系，其耐火度随Al2O3含量的增加而提高。同时耐火度也与矿物含量有关。(见表1)因此，高铝质耐火材料的耐火度波动范围较大，一般在1770~2000℃之间。