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所以剖分式机械密封至今未能得到更广泛的应用，或只能应用于工作参数较低的场合。随着机械密封逐步向高温、高压、高速方向发展，使得机械密封由变形带来的问题更加突出。本文分析了高温重油泵机械密封的泄漏机理，对一种接触式与非接触式组合的双端面机械密封进行了研究，这种机械密封方案可解决高温重油泵密封失效的问题，具有一定的工业推广价值。因此，认为分型面对整体机械密封的影响(以下称为分型面效应)及分型面连接的紧密性成为剖分式机械密封重要的研究领域。

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由于密封零件失效造成的化工机械密封泄漏， 实际上是由于辅助密封圈失效造成的或者是由于O 型圈失效产生的。通信情况下，变形，老化，扭曲，溶胀变形以及挤出损伤等都是O 型圈失效的表现。机械密封失效泄漏的原因分析,机械密封失效的主要形式是动、静环之间的磨损失效。基于此，化工机械密封进行O 型圈选择时，必须要充分考虑合成橡胶安全使用的温度，同时在使用O 型橡胶圈时，可能的使用截面积大的

机械密封温度很高而密封端又没有泄漏任何介质。机封温度很高而密封端又没有介质泄漏有两个可能:一是冷却水冷却效果不好，冲洗介质没有得到很好的冷却;二是冷却器内盘管损坏，由于密封介质压力大于冷却水的压力导致密封液全部流到冷却水管中。