纸桶的生产工艺分为三个步骤：

1，将原料纸进行裁剪加入配置好的胶粘剂用卷筒机卷制桶身再进行烘干

2，然后将配置好的铁箍伸筋与桶身托卷成型，与桶底托卷上底，将铁口刷漆桶身刷漆

3，后将已制作好的锁紧箍和上盖与桶身组合，桶身印制商标，便完成了纸桶的制作过程

德立智主要提供全纸桶全套自动化生产设备，全纸方桶全套自动化生产设备，铁箍纸板桶全套自动化生产设备以及相关技术支持和服务。

1.纸桶应圆整，无明显失圆，凹瘪，歪斜，变形等缺陷。

2.圆卷边光洁无纸舌。

3.镀锌或喷漆的桶箍、封闭器应光亮，无脱落。

4.桶箍焊接牢固、平整，不得有烧穿或虚焊，无明显锈蚀、剥层和龟裂。

5.如桶身印刷图字时，应清晰、均匀，附着牢固，无跑墨。

6.纸桶内外清洁，无油渍。

7.封闭器连接牢固、开启灵活，闭合后桶盖与桶底封闭良好。

8.桶体光滑无机械损伤，无皱褶，无开胶，防水油漆涂抹均匀，无漏涂，无泡，无明显流挂。

为了增加纸桶设备强度，在纸桶设备上、下口部位设有上、下紧箍，桶中部位的桶箍称为上紧箍，下部桶箍称为下紧箍。上下紧箍的主要作用有：保证纸桶设备的强度，并保持桶口、桶身处的圆度；加固封闭器，能使桶盖与桶口很好地定位，保持良好的互换性能；固定桶身与五合板成为牢固的整体。

纸桶成型工艺对纸桶质量的影响：

   纸桶生产过程加桶身与桶底的连接主要靠封底工序来完成，所以封底设备的准确度和精密度以及封底工序的操作质量将会影响纸桶的整体质量。因此桶箍凹槽圆弧的形状及预订尺寸合理与否，对纸板桶质量影响极大。桶箍凹槽过深且圆弧弧度小，容易在成型过程中压断桶身；桶箍凹槽过浅且圆弧弧度过大则直接影响桶底与桶身的连接，铁板卷到桶身的量相对较少，造成纸板与五合板结合不牢。所以成型工艺操作应经常检查封底模具各部的尺寸弯化，工人应严格按工艺规程操作，防止因此产生的偏差造成纸桶底部的结合松紧不一，从而影响桶底与桶身的吻合。