喷砂房砂料回收分离及除尘系统工作原理

喷砂房砂料回收、分离及除尘系统的工作原理是：喷砂房外的气流经喷砂房两侧的百叶窗进入喷砂房内，之后通过喷砂房顶部的匀流板进入喷砂工作室，在喷砂房的横断面形成自上而下的气流，把喷砂房内的砂料、粉尘、清理物等通过蜂窝式吸砂地板进入磨料分离系统中，通过磨料分离器，将磨料及粉尘物分开，有用的砂料进入喷砂罐内继续循环使用，粉尘及污物则随气流进入除尘系统内，经过除尘系统的过滤，干净空气排入大气，粉尘及污物则储存在粉尘筒中等待定期清理。由于喷砂房、喷漆间作业环境恶劣，作业工人处于密闭的环境之中，且涂装作业带有一定的危险性，因此，涂装系统的设计、房间内部结构的布置、运载机构的维护修理、电气系统的设计与布置，都应从安全的角度来考虑。

气力回收式喷砂房主要由房体、喷砂设备、磨料回收装置、通风除尘装置、磨料分选装置和电控装置组成。为了简化设备可以将磨料回收和通风除尘两部分合并。风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流全部吸到磨料集中过滤器。含粉尘的气体经过滤器过滤，粉尘附着在过滤器外壁，干净气体则穿过过滤器一部分排出到厂房外一部分循环到喷砂房内。磨料及重的粉尘继续经过磨料槽到分选器。分选器为一内外锥体结构， 内外锥体之间有一可以调节的通道。手持喷***（***口不准对人），***口对准工件喷砂部位，并启动手把开关开始作业。通过调节芯体可以改变气流通道截面从而调节分离比例。

整套喷砂房由喷砂工作室、喷砂系统、磨料回收系统、送风除尘系统、防护系统、控制系统等组成。而传统的喷砂房由于结构上的原因，除尘口必须安排在喷丸房的顶部或侧面，其粉尘的流向是自下而上或水平流动，因此喷砂作业时喷丸房内的粉尘含量始终很高，能见度低，工作环境恶劣。风力式喷砂房的整个循环过程实现全风动、全自动，设备在运行过程中完全满足环保要求。由于工艺要求，有的产品(如有色金属)必须采用玻璃砂、白刚玉、石英砂，我们建议zui好采用机械回收方式建造喷砂房，由于上述磨料硬度高，对管道，特别是弯头部分的磨损特别快，采用蜂窝气力回收虽然短期内节约了土建投资，但后期的堵漏补焊工作也不少。