纵向裂缝这类裂缝以预应力电杆为多。生产造成纵向裂缝的常见原因是；

①生产时钢筋切断长度误差较大，或锚固盘倾斜，致使在张拉过程中较短的钢筋受到超张捡，而较长的又张拉木足。断筋后，超张拉的钢筋严重回缩，可能造成混凝土顺筋开裂。

②在混凝土未达到足够强度(船删叫规定为设计强度的70％)时断筋更容易发生纵向裂缝。投入运行后产生的纵向裂缝与荷载有‘定的关系。电杆产生纵向裂缝从力学上来讲比环向裂缝难于研究和解释，国内外学术界对此的论述较模糊，’跋认为与电杆的配筋有关，但部分观点(如认为钢筋诱蚀或生产时布筋偏心引起纵向裂缝)缺乏实验依据。因此，对于有些纵向裂缝的成因尚应根据实际情况分析判断。杆身根部结冰胀裂纵向裂缝多见于北方地区。拉线的缺失，造成线路杆塔的倾覆，稳定安全系数达不到要求（根据设计要求，该系数的要求为：直线杆1。

  厂家简单说一下水泥电杆的加工流程，水泥电杆逐渐取代了木头电线杆，水泥电杆比木头电线杆更坚固耐用，水泥电杆更禁得起风吹雨打而且耐腐蚀，耐高温抗裂性更强，外观光滑更利于城市的美化。八米电杆是水泥电线杆之一，大家知道水泥电杆的加工流程吗？甚至引起轴承内、外圆，滚柱的隔离罩解体，进而使整个轴承座和托轮轴报废。在这以八米电杆为例，说一下电杆的加工过程：

      八米电杆分为预应力和非预应力电线杆两种，一般制作电线杆的流程为电线杆钢筋加工及钢筋笼的制作，钢筋的冷拔，切断弯曲和绑扎等。电杆混凝土配料与搅拌然后对制造电线杆的材料进行离心成型，震动搅拌等工艺制造成型电线杆，电杆的模具是两个半模合成的，在制造电杆时需要一定的离心力。使水泥料形成中间空的电杆，然后对成型的电杆进行养护。离心机托轮的轴向调整，主要靠调整轴两端的两只圆螺母，或者同时向左，或者同时向右移动一段距离来实现。

当用手扳倒链合拢管节的时候，手扳倒链一端要用到钢丝绳和方木，另一端则会作为固定反力端（或方木固定）。钢承口排水管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。钢承口排水管承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程，检查承插口之间的间隙为9mm——15mm有闭水试验要求的排水管道，按规定进行试验。(4)断长度误差过大、锚固盘倾斜、不对称释放张力是造成预应力电杆弯曲的主要原因，弯曲严重时造成受拉面产生裂缝。