预应力混泥土电杆加工时是将钢筋混凝土电杆的钢筋先经预拉，在钢筋张紧状态下，与混凝土结成统一整体，待混凝土达到一定强度后，再放松钢筋。钢筋产生弹性收缩知变形，而使混凝土得到预压应力。直线杆用于承受二方向受力耐张杆用于线路分段处以加强电路机械强度。而当电杆道加上受拉荷重时，这个预压应力就可以抵消一部分或全部的拉力，从而达到钢筋与混凝土两者变形的一致，充分发挥其强度。这就是预应力混凝土电杆。

装卸、运输、安装、使用过程中出现环向裂缝所谓装卸、运输、安装、使用过程，水泥杆向裂缝是指；

(1)支点间距过大，中间支点凸出，悬空端受到偶然荷载作用。

(2)程中，水泥电杆从高处滚落，一端先着地或某一部位撞击硬物，造成混凝土损伤和裂缝。

(3)中，电杆搁置方式不当、颠簸而受到冲击荷载，造成混凝土损伤和裂缝。

(4)电杆端部或承载点受到过大的径向拉力；使用时在线路转角处而不设斜拉索等。

(5)载(如碰撞)作用。

(6)没有达到足够强度时出厂。

纵向裂缝这类裂缝以预应力电杆为多。生产造成纵向裂缝的常见原因是；

①生产时钢筋切断长度误差较大，或锚固盘倾斜，致使在张拉过程中较短的钢筋受到超张捡，而较长的又张拉木足。断筋后，超张拉的钢筋严重回缩，可能造成混凝土顺筋开裂。

②在混凝土未达到足够强度(船删叫规定为设计强度的70％)时断筋更容易发生纵向裂缝。投入运行后产生的纵向裂缝与荷载有‘定的关系。电杆产生纵向裂缝从力学上来讲比环向裂缝难于研究和解释，国内外学术界对此的论述较模糊，’跋认为与电杆的配筋有关，但部分观点(如认为钢筋诱蚀或生产时布筋偏心引起纵向裂缝)缺乏实验依据。对拉线抱箍来说，要接受两个力的效果：个是拉线的水平拉力，另个是紧固螺栓对它发生的正压力。因此，对于有些纵向裂缝的成因尚应根据实际情况分析判断。杆身根部结冰胀裂纵向裂缝多见于北方地区。

  厂家简单说一下水泥电杆的加工流程，水泥电杆逐渐取代了木头电线杆，水泥电杆比木头电线杆更坚固耐用，水泥电杆更禁得起风吹雨打而且耐腐蚀，耐高温抗裂性更强，外观光滑更利于城市的美化。混凝土冷拔丝的技术请求并契合有(1)顶应力混凝土电杆的油凝土强度品级不宜低于c50。八米电杆是水泥电线杆之一，大家知道水泥电杆的加工流程吗？在这以八米电杆为例，说一下电杆的加工过程：

      八米电杆分为预应力和非预应力电线杆两种，一般制作电线杆的流程为电线杆钢筋加工及钢筋笼的制作，钢筋的冷拔，切断弯曲和绑扎等。电杆混凝土配料与搅拌然后对制造电线杆的材料进行离心成型，震动搅拌等工艺制造成型电线杆，电杆的模具是两个半模合成的，在制造电杆时需要一定的离心力。公司以生产水泥制品和水泥为主，具有年产180公里预应力钢筒砼管（简称PCCP管）、120公里预应力、自应力砼输水管、电杆、各类排水、排污管道160公里的生产能力。使水泥料形成中间空的电杆，然后对成型的电杆进行养护。