在搅拌过程中，依然会产生扬尘现象，所以环保搅拌站必须采用强制式除尘机种方案，对砂石料场完全封闭，并采取水雾系统。二手搅拌站型号的小编给大家分享如下。

1.在水泥仓顶部加装高的效率的仓顶除尘器，阻止上料过程中压缩空气中夹杂水泥等粉料，降低上料过程中的扬尘；设置料位指示器，当容量达到时，关闭上料气动装置，避免水泥仓压力过大。

2.对骨料堆场地进行硬化，并对骨料堆场地进行封闭，加装雾化设备，降低骨料上料过程中的扬尘，对骨料输送设备皮带输送机也可以加装外封闭结构，防止骨料运输过程中的扬尘。

3.在搅拌机工作相连各部位加装密闭保护装置，降低搅拌过程中的粉料外泄，搅拌站主楼封闭，搅拌层和计量层加装收尘器，增加防尘效果。

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因施工原因造成的混凝土退料，搅拌站厂家是需要处理的，那么一般是怎么处理的呢，接下来就继续跟随二手搅拌站型号的小编来了解一下吧，供大家参考。

(1)当混凝土送到工地时，发现混凝土坍落度达不到施工要求，若坍落度低于设计要求30～50mm，可按运输单上的方量，每方添加0.5kg泵送剂。如所运方量为8m3，即可加0.5×8=4kg。若用10kg塑料桶装泵送剂，满桶为11kg，可约计加入2/5桶，然后用水管加水3～5s，把接料斗部位的泵送剂冲入罐内，开动罐体快速旋转3min，上车观察混凝土拌合物是否合适，若符合要求，即可使用。

(2)当混凝土送到工地等待了很长时间才开始用料或用混凝土打柱子时间过长，混凝土在卸料槽中不流淌时，应先估计罐内混凝土方量，然后按每方加1kg计算加入泵送剂数量，加泵送剂后按要求的加水、快转、观察等步骤操作。当使用了部分料而估计不准方量时，宁可低估，不可多算。先少加一些，如果达不到要求，可再加一次的量，就能符合要求。若一次加入泵送剂量太多，可使混凝土拌合物坍落度过大，并导致混凝土缓凝。

(3)在初凝时间内的混凝土，由于气温较高、运距较远、压车时间较长等造成混凝土坍落度损失较大，可通过试验添加同型号的泵送剂或减水剂，但添加与原先已加的总和掺量不能超过外加剂大掺量的20%。应逐渐添加，先少加，掺入后，搅拌运输车须快速转动2min左右，测定坍落度符合要求。运到现场的混凝土不能立即卸料，应快速转动运输车2min后卸料，以确保坍落度和质量。对超过初凝时间的混凝土应废弃，不能再使用。混凝土搅拌站浇筑前停滞的时间越长，混凝土强度损失越严重，应当引起足够重视。

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在生产过程中，为了避免残留混凝土带来不利影响以及减少废水的产生，二手搅拌站型号通常做法都有哪些呢？接下来就由郑州滨达重工机械有限公司为大家介绍一下，希望对您有所帮助。

⑵混凝土运输车在完成两车次输送任务或者同型号混凝土的输送任务后，也必须用清水冲洗运输车罐体，避免残留混凝土硬化结块，造成清洁困难，残留的混凝土还可能对下一车次不同型号混凝土性能造成不良影响。

⑶砂石输送皮带应该采取封闭措施，大多数搅拌站砂石输送皮带没有采取全封闭的措施，导致在砂石输送的过程中，有部分砂石里面的灰尘(主要成分是泥)会掉落在输送皮带廊下方，造成生产空间污染，因为冲洗此部分灰尘会产生一定量的废水。

⑷混凝土运输车在厂区装载完混凝土后，应当经过洗车池清洗轮胎，保证运输道路干净整洁无污染。

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