通常***仪由两部分组成，即检测器与自动剔除装置，其中检测器为***部门。检测器内部有三组线圈，即中心发射线圈和两个对等的接收线圈，通过中间的发射线圈所连接的振荡器来产生高频可变磁场，空闲状态时两侧接收线圈的感应电压在磁场未受干扰前相互抵消而达到平衡状态。***仪进入磁场区域，磁场受到干扰，这种平衡状态就被打破了，两个接收线圈的感应电压就无法抵消，未被抵消的感应电压经过控制系统放大处理，并产生报警信号(检测到金属杂质)。系统可以利用该报警信号驱动自动剔除装置等，从而把金属杂质排除出产线以外。

　　为了确保灵敏度不下降，必须选择合适的***仪以适应相应的被检测产品。一般来说，检测范围尽可能控制在较小值，对于高频感应性好的产品，检测器通道大小应匹配于产品尺寸。灵敏度的调整要参考检测线圈的中央来确定，因为中央位置的感应是较低的。产品的检测值会随出产前某些因素的变化而变化，好比温度、产品尺寸、湿度等的变化，可通过控制功能作调整补偿。球状物有重复性，也有较小的表面积，对***仪而言也***难检测。***仪对于非球状的金属，检测灵敏度很大程度上取决于金属的位置，不同的位置有不同的横断面积，检测效果也就不同。好比，纵向通过期，铁比较敏捷;而高碳钢和非铁就不太敏捷。横向通过期，铁不太敏捷，高碳钢和非铁则比较敏捷。在食物产业中，系统通常使用较高的工作频率。对于如奶酪食物，因为其内在的高频感应机能好，会成比例地增加高频信号的响应。湿润的脂肪或盐份物质，例如面包类、奶酪、腊肠等的导电机能与金属相同，在这种情况下，为了防止系统给犯错误信号，必须调整补偿信号，降低感应灵敏度。

　　***仪的准确性和可靠性取决于电磁发射的频率的不乱性，***仪的工作频率越低，对铁的检测机能越好;工作频率越高，对高碳钢的检测机能越好。检测器的灵敏度跟着检测范围的增大而降低，感应信号大小取决于金属粒子尺寸和导电机能。因为电流的脉动和电流滤波的原因，***仪对检测物品的输送速度有一定的限制。假如输送速度超过公道范围，检测器的灵敏度就会下降。