浙江中州硅业有限公司从事工业硅粉（金属硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和产品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金属硅块的生产基地。

微硅粉在灌浆料中的七个作用

硅灰对灌浆料的性能会产生多方面的良好效果。无定形和极细的硅灰对灌浆料有益的影响表现在物理和化学两个方面：起超细填充料的作用；在早期水化过程中起晶核作用，并有高的火山灰活性。

1、加速胶凝材料系统的水化硅灰对胶凝材料系统水化放热的影响

硅灰对胶凝材料系统水化放热的影响

2、提高灌浆料强度

当硅灰与减水剂配合使用时，硅灰与水化产物Ca（OH）2反应生成水化硅酸钙凝胶，填充水泥颗粒间的空隙，改善界面结构及粘结力，形成密实结构，从而显著提高灌浆料强度。一般硅灰掺量5%~10%，便可配出抗压强度100MPa的超高强灌浆料。

3、增加致密度

硅灰颗粒很细小，可以填塞在水泥颗粒之间的空隙。颗粒密堆积，可以减少泌水，减少高强无收缩灌浆料孔和平均孔径。硅灰的掺量在5%~10%时，可以获得良好的掺加效果。应采用减水剂保证硅灰和水泥分散。

4、改善灌浆料离析和泌水性能

5、提高灌浆料的抗渗性、抗化学腐蚀性

6、硅粉对灌浆料抗冻性的影响

7、硅粉与碱—骨料反应

硅溶胶在水性涂料中应用原理

防水：纳米级硅溶胶粒子渗透性好，渗透到基材表面的毛细孔中，堵塞毛细孔，降低开放孔数，增加封闭孔数，从而抑制、减少基层对涂料水分的吸收，使得这种吸收变的得很均匀，干燥变的均匀，增加涂层的致密性，提水能力。??

硬度：硅溶胶干燥时形成“硅—氧—硅”很硬的无机涂层。??

重涂性：加入硅溶胶能够增强基层和中涂层之间的结合，在界面形成一层更密实的黏结层，增强界面的结合力。??

耐水性：硅溶胶中氧化钠含量低?一旦成膜就不会再溶解的特性，因而使涂膜具有很好的耐水性。??

附着力：硅溶胶粒子细小对基材的渗透力强，能通过毛细管作用渗透到基材的内部，并能与基材中的碱性物质如：（Ca(OH)2反应生成硅酸钙CaSiO3，使涂膜具有较强的附着力。附着力的增强是硅溶胶的渗透、硬化黏结的综合效果，是机械咬合与化学键合的综合结果，因而具有优于一般涂料的表面附着的黏结力。??

浙江中州硅业有限公司主要产品有411、421、441、521、532、553硅块，硅粉，硅粉的规格有30-100目、40-120目、60-180目、200目、325目、600-1000目等

为了提高聚酯乳液的综合性能，使其应用范围更加广泛，需要对其进行改性。现有的主要技术是直接对其进行有机硅改性，但有机硅很容易水解交联因此制得的硅丙乳液硅含量很低，对改善酯乳液涂料的硬度、耐刮伤及耐水性等方面的性能不明显。而在乳液聚合过程中加入 SiO2溶胶合成有机无机复合乳液可解决这些不足。所合成的复合乳液中，硅含量一般较高，纳米 SiO2粒子以适当的方式均匀的分散到酯乳液中，可克服目前酯乳液涂料硬度低、耐磨性及耐热性差等，是当前酯乳液涂料改性领域的研究热点。

陶瓷涂料的反应过程主要分为三个阶段：首先在酸性条件下，硅氧烷水解生成硅醇；其次水分散型纳米硅溶胶，与硅醇进行缩聚反应，形成一定黏度的涂膜液；该涂膜液采用喷涂法在铝板上制膜，而后涂膜液中的胶粒继续聚集浓缩形成凝胶膜；在干燥过程中发生垂直于基板方向的收缩；热处理或室温固化除去残留的低分子物质——H2O以及溶剂，促进分子之间的进一步聚合终形成类似搪瓷结构和性能的无机均质的涂膜。除此之外，硅氧烷水解后的硅醇之间还可以发生自缩聚反应。

在陶瓷涂料的反应和成膜过程中，pH的控制十分重要，它决定了反应的速率以及陶瓷涂料的可使用时间。该反应过程中还需控制硅氧烷与硅溶胶的比例，不同的比例会使终形成的涂膜具有不同的结构，因而导致终涂膜的物理机械性能差异很大。