熟石灰生产设备制作流程

熟石灰生产设备也就是常说的石灰加工设备，下面就跟随一起来了解一下它的生产制作流程吧。

首先，研发设计。每年都会投入一定的精心进行熟石灰生产设备设计方面的研发与，在此过程中不断结合国内外技术，对设备工艺流程、结构组成等进行改进，以更好地提高机器性能。

其次，生产安排。对于生产安排来说要先对熟石灰生产设备的加工进行合理化分工，之后再采用量化生产的模式，即根据市场需求制定合适的生产计划，以此来提高生产制作效率。

一般来说，熟石灰生产线设备都采用的是自动化控制系统，设计较为精密，并且在设备上面会安装有一些感应元件以及电气元件等，这些在露天生产的条件之下的话，相对来说保护能力就会差一些。

熟石灰生产线设备属于机械产品，如果露天生产的话，刮风下雨等自然灾害也会对设备造成一定的影响，比如会出现生锈、进水等状况，影响机器的正常运行。

影响熟石灰设备质量的因素有哪些

　　熟石灰对于建筑行业的建设来说，十分重要，所以它的需求也在不断增加。熟石灰设备是一种专门用于熟石灰加工的成套设备，它不同于传统的石灰制造工艺，有更加机械化、规模化地特点，现在已经被很多企业所应用。但是很多厂家生产的还设备质量是不一样的，那么，有哪些因素会影响到设备的质量呢？下文为大家详细解答了这一问题。

　　1.熟石灰设备质量要过关的话，无论是材质、用料、做工等都要符合工艺要求，所有设备产品在出厂前都会进行验收，发现问题及时解决，从而更好地确保生产线质量。

　　2.配套一定要合理，熟石灰设备生产出的成品就是有效钙，其品质好坏与生产线配套也有一定的关系，比如增加选粉机可以更好地满足成品细度方面的要求。

　　3.保养一定要到位。做好设备的清洁工作及日常的保养，定期还要做好周期保养，确定设备正常运行。

　　综上所述，我们要保证熟石灰设备的高质量，不仅要在它的用料质量、做工质量上按标准进行，还要在它的保养管理和生产线配套上特别注意应有的要求，只有做好这些，我们才能保证其生产出标准质量的石灰产品，并且能长期使用。

熟石灰设备除尘器选型时要考虑的方面

　　在熟石灰设备的正常使用过程中，除尘器发挥着非常重要的作用，它可以避免石灰粉末污染空气和危害人体健康，也可以避免造成石灰成品的浪费，意义至关重要。因此，这类除尘配置的选择也是非常重要的。下面我们来详细了解一下该类熟石灰设备除尘器选型时要考虑的方面吧。

　　1、处理风量

　　处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米或每小时标立方米。根据风量设计或选择除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。

　　2、使用温度：对于除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，一是滤料的较高承受温度，二是气体温度要在温度以上。

　　3、入口含尘浓度：即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。它的入口含尘浓度将直接影响下列因素：

　　（1）压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。

　　（2）滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。

　　（3）预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加除尘设备，也称前级除尘。

　　（4）排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。

　　（5）操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。

　　

出口含尘浓度：出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/Nm3以下。

压力损失：袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：

　　（1）设备结构的压力损失。

　　（2）滤料的压力损失。与滤料的性质有关（如孔隙率等）。

　　（3）滤料上堆积的粉尘层压力损失。

操作压力：它的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是它的设计耐压值。

过滤速度：过滤速度是设计和选择除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。

滤袋的长径比：滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。滤袋的长径比有如下规定：

　　反吹风式-30~40，机械摇动式-15~35，脉冲式-18~23。

　　由上述内容分析可知，熟石灰设备除尘器选型时要考虑到它的处理风量、使用温度、入口含尘浓度、出口含尘浓度、压力损失、操作压力、过滤速度、滤袋的长径比等八个方面，每一个方面都是需要我们进行认真检查的，检查之后符合了自己的要求，才可以有一个满意的使用效果。