化灰机

化灰机，即石灰消化机（化灰机、石灰消和机、石灰消化器)和石灰消化分离器，是处理碳酸钙、磷酸氢钙的石灰消化设备，主要用于化工、冶金、废水处理、化纤、造纸、电厂脱硫、制糖、纯碱制造等行业。石灰消化机有前排式和后排式两种出料形式。

化灰机结构特点：

石灰消化机主要由动力装置、滤网、滚圈、筒体（外筒体和内筒体）、齿圈、托轮装置等组成，筒体内部设为四个区，分别为缓冲区、消化区、均质区、乳渣分离区，尾部设有捞渣和排渣装置。该石灰消化机主要的特点是采用由回转运动代替搅拌的化灰方法。石灰消化机筒体后部设有筛网，生石灰块同水在筒内接触吸水后消化，石灰乳穿过筛孔自排出口流出，未能消化的过烧及生烧石灰由外筒体尾部的捞渣装置排出筒外。从而影响了烧结过程中的透气性和烧结矿的稳定性，烧结矿中白点较多，结块率低，致使反矿率较高造成烧结矿产质量下降等不利因素。该化灰机结构装置合理、操作方便、生产，生产能力大、劳动强度小，对任何质量的石灰均适用。

石灰消化器（又称化灰机）是将生石灰消化成消石灰粉的设备，是氢氧化钙生产线

主要的生产设备,减少人工,节约生产成本，应用于，腻子粉，涂料，水质净化，电厂脱硫、化工等行业。        

石灰消化器分单轴搅拌和双轴搅拌两类，每类又分串联式和组合两种形式,每种都是由搅拌槽体、搅拌轴、搅拌叶片、动力装置、传动装置，自动控水控温系统,脉冲除尘系统等组成。

消化器的工作原理，原石灰块由自动给料系统，均匀的送入消化器搅拌槽内，同时自动控水系统均匀将水喷入搅拌槽内，通过搅拌轴上的搅拌叶片的转动，将生石灰在搅拌槽内搅拌并逐步吸水溶化、消化、熟化、匀质化，搅拌叶片同时也推动着消化后的消石灰粉向前运动。使石灰消解,配置脉冲除尘系统是生产环境无粉尘污染。石灰微粉磨，是主打明星设备，涵盖多项***技术，科技含量高，产品性能达到行业前沿水准，配置***PLC电控系统，自动化程度高，由电控系统控制物料粉磨全过程，减少重复碾磨次数，降低能耗，保证纯度白度，获得更适合客户实际制粉需求的***石灰微粉成品。

化灰机使用特点

1.2.1、灰浆质量好，石灰乳细腻，浓度调节方便，可根据需要制定合理工艺控制石灰乳浓度。

1.2.2、由于内部特殊设计的搅拌器，使石灰消化速度加快，消化率提高。充分利用了石灰消化放热，在消化机中物料始终处于沸腾状态，消化时热损失小，消化速度非常快，生石灰在15分钟即可完全消化，由于消化温度高，在其他工艺条件下不能消化的石灰也可以被完全消化。石灰消化器告诉您除尘行业的发展趋势除尘器花板是固定除尘布袋、除尘骨架的。

1.2.3、机械化程度高，操作控制容易，设备结实耐用，不易出故障，使用寿命长，特别适用于轻质碳酸钙的生产。

1.2.4、清渣非常便利，石灰浆从消化机排出后利用机械除渣，可将浆液中95%的灰渣分离。

1.2.5、劳动强度低，操作环境好，可实现清洁生产。

1.2.6、消化机在消化过程中不会产生有害废气，所排放的气体为含有少量氢氧化钙的水蒸气，如需要去除，可通过选配除尘装置进行除尘处理。

生石灰消化器特点

生石灰消化器结构装置合理、操作方便、生产，生产能力大、劳动强度小，对任何质量的石灰均适用具有的混匀能力。其减速电机的输出轴经过联轴器与叶轮轴连接，叶轮轴由轴承座支承，叶轮轴伸入密封管和消化器壳体内，密封管穿过水箱的内部；叶轮轴位于密封管内的部分装有螺旋形推进叶轮；叶轮轴位于消化器壳体内的部分装有搅拌叶片；密封管的上部装有进料管，进料管的开口伸出于水箱的顶部，多级助流风机的进风口与消化器壳体的顶部连通，多级助流风机的出风口由水箱的顶部开口伸入水箱内；其他称呼，总之石灰消化器的作用就是在其配套设备的配合下把生石灰转变成熟石灰。水箱的内部装有水泵，水泵经过进水管与消化器壳体内顶部的给水管连通，该给水管上装有多个喷头；消化器壳体的尾端底部装有下料口。本实用新型可减少生石灰消化器内的压强，增加安全性，解决生石灰消化时产生的蒸汽严重污染环境和消化器给料不均匀的问题。