PLC控制柜介绍

PLC控制柜就是指可编程控制器控制柜，控制柜指成套设备的控制柜,可完成电机,电源开关的操纵的电气控制柜。PLC控制柜具备过载、短路故障、缺相保护等保护作用。

PLC综合性控制柜具备过载、短路故障、缺相保护等保护作用。它具备结构紧凑、工作中平稳、功能完善。可以按照具体操纵规摸尺寸，开展组成，既可以完成单柜自动控制系统，还可以完成多柜根据电力线通信或工业生产无线传感器互联网构成集散中心（DCS）自动控制系统。

PLC控制柜能满足各种各样尺寸经营规模的化工机械自动化场所。广泛运用在电力工程、冶金工业、化工厂、造纸工业、环境保护废水处理等领域中。

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PLC故障与显示方法

在 PLC 控制系统中由于误操作、外围元件设备故障等会经常引发生产上的损失和安全事故，因此本文着重探讨故障形成的各种类型并进行逻辑设计，同时将故障诊断信息通过特定的途径进行显示、报警和存档。

在 PLC 组成的各类控制系统中，

由于复杂的逻辑关系、繁多的控制元件、分散的执行机构和运行设备，一旦其中发生误操作或者外围元件、设备的故障将会造成生产上的损失和安全事故。那么在设计控制系统时必须充分考虑到这一点，在便于维护和检修的前提下，自动、及时、准确地诊断和显示各类故障信息就显得尤其重要。本文就常见的故障诊断给予逻辑图、示意图的实现，并且探讨一种实际可行的途径将此信息显示、报警和存档。

PLC 系统的故障类型

PLC 系统的故障可以由以下几种：

2.1 状态矛盾诊断

红外我们根据设备或元器件之间的信号，来检查它们的实际状态是否处于逻辑矛盾，如是则必然有其中的一个信号为假状态。

比如某一上下滑动的气缸，其上下端的接近开关如采用同种型号且常开一致的情况下，如出现两接近开关的信号同为

“1”

时，说明其中一开关失灵，产生故障信息。用逻辑图表示如下 ( 略 ) ：

图中， I 1.0 和 I 1.1 分别表示上下限位，当 I 1.0 动作时， I 1.1 也动作时 PLC 诊断为故障 M 1.0 。类似的还有电机的正转和反转信号、行程开关的常开和常闭信号等均不能同时出现。

在 PLC 控制系统中由于误操作、外围元件设备故障等会经常引发生产上的损失和安全事故，因此本文着重探讨故障形成的各种类型并进行逻辑设计，同时将故障诊断信息通过特定的途径进行显示、报警和存档。

系统的故障类型

动作联锁条件故障

为保证特定设备的正常运行或执行机构的正确动作，一般需要提供动作的联锁条件，比如安全开关、设备的就绪、其他动作的到位等。一旦其中一项不满足且设备或执行机构的启动命令发出时，系统会显示联锁条件故障。

比如造纸机烘缸传动电机的正常运行，其首要条件为紧急安全开关（常闭 I 2.0 ）、烘缸润滑油正常信号（常闭 I 2.1 ）、烘缸干毯跑偏器限位正常信号（常闭 I 2.2 ）。如该传动启动命令（ I 2.3 为

“1”

）输出后，只要其中一个联锁条件不符和，就会产生动作联锁条件故障信息（ M 2.0 ）。

上图 ( 略 ) 中，当故障信息出现后可以用复位按钮（ I 2.4 ）进行复位。类似的情况除各类传动联锁条件外，还有啮合辊的动作联锁条件、 IR 红外线投入运行联锁条件等。