稳定土拌合站在长期的运行中必然会出现各种各样的设备故障与机械问题，对此相关的管理人员应当加强对稳定土拌合站设备的定期检测与养护，具体的保养方案如下：

　　(1)清洁

　　清洁就是要求商品稳定土拌合站各部位保持无油泥、无污垢、无尘土，特别是电机、减速箱表面的清洁度，保证机械的正常散热。

　　(2)紧固

　　紧固就是要对商品稳定土拌合站各部的连接件及时检查紧固。机械运转中产生的震动容易使连接件松动，如不及时紧固，不仅可能产生漏油、漏气、漏水、漏电等，而且有些关键部位的螺栓松动，还会改变原设计部件的受力分布情况，轻则导致部件变形，重则会出现零件断裂，分离，导致操纵失灵而造成机械事故。

　　(3)调整

　　调整就是对商品稳定土拌合站机械众多零件的相对关系和工作参数等及时进行检查调整，以保证机械的正常运转。尤其是关键部件的灵活可靠性，要调整适当，防止事故发生。

　　(4)润滑

　　润滑是按照规定的要求，定期加注或更换润滑油，以保持机械运动零部件间的良好润滑，减少零件磨损，保证机械的正常运转。

　　(5)防护

　　防护就是要做到对商品稳定土拌合站的防潮，防锈，防酸，防止腐蚀机械零部件和电气设备。尤其是机械外表必须进行补漆或者涂上油脂等防腐材料。

各种建筑施工机械出现各种风险是很频繁这就需要做好良好的日常维护，当稳定土拌和站设备进行生产施工的时候在卸料口的下方或者是附近是严禁作业人员接近的，每当的拌和站进行卸料或者是出料的时候往往都是非常迅速的倾斜而出，如有相关人员接近很容易造成事故的发生。再就是当输送设备在运转的过程中发生堵塞的情况，工作人员一定不要立即去进行疏通工作这种情况下要时间切断稳定土拌和站设备的运转电源，然后再进行维修与整顿，这样才是为安全的工作方式。总体来说只要稳定土拌和站设备在生产的过程中严格按照安全生产规章制度来进行相关的生产操作，安全生产隐患就会被的降低，所以说安全生产才是重中之重！

对于中型的混凝土搅拌站来说，根据其搅拌主机可以分为1000型搅拌站和1500搅拌站，而根据上料方式来分的话，又可分为提升斗式搅拌站和皮带式搅拌站。具体有：

Hzs50混凝土搅拌站，主机为js1000混凝土搅拌机，所用上料方式为提升斗上料方式。50搅拌机时产理论产量为50方，按照每天工作10小时来计算，50搅拌机的日产理论产量为500立方混凝土。

Hzs60搅拌站，主机同样为js1000强制式搅拌机，上料方式为皮带式上料方式。60搅拌机时产理论产量为60方，按照每天工作10小时来计算，日产的理论产量为600立方混凝土。60搅拌站虽然与50搅拌站所采用的搅拌主机都为js1000型的搅拌机，但是因其上料方式不同，较后所出的产量也是不尽相同。

水泥混凝土搅拌设备出现闷罐现象

对于水泥混凝土搅拌设备来说，较为重要的便是搅拌主机了，一旦出现问题，那么将会直接影响工期问题。而搅拌主机的闷罐会直接导致主机电机发出异常噪音。同时，主机皮带也会因摩擦而造成打滑，并产生皮带燃烧的气味。在控制室还可以看到主机电机电流超标，那么就需要紧急停机检查解决了。

1、在停机后，要打开主机的进料口，检查闷罐的情况。

2、手动打开主机的卸料门，查看闷罐中的物料是否可以卸下。如果闷罐情况比较严重，那么可将主电机的启动模式改为启动，然后点动主电机将闷罐中的料卸下来。

3、检查主机电机皮带的磨损情况，如若磨损严重，那么就要立即更换。